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排水管道施工方案

目录

第一篇：室外给排水管道施工方案

第二篇：排水管道施工方案及工期安排

第三篇：排水管道工程施工方案

第四篇：排水管道施工需要注意的问题

第五篇：排水管道施工工艺

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正文

第一篇：室外给排水管道施工方案

（一）给水管施工流程

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填

（二）施工方法

1. 土方施工

（1）给水管道工程的放线与测量前(在好范 文 网搜索更多的文章：WwW.91exam.org)完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；

（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。

（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；

（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。

（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。

2.井室施工

（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

（3）砖砌井室应符合以下要求：

a．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

b．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

3.管道敷设组装

(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷

设中断时，应将管口临时封堵。

(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。

（3）.管道采用柔性接口在橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿周围各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。

4.阀门安装

1)、按照阀门位置，进行截管下料套丝安装已拆除的阀门及连接管。

2)、核对阀门的规格、型号，并确定安装方向。

3)、连接的阀门在关闭下安装。

4)、安装前检查阀门是否灵活，存在的问题在安装前处理好。

5)、阀门安装要便于操作、维修，符合安全及需方要求。

6)、先将阀门放到井下，然后再在井下把改制的阀门及连接管安装到位，将阀门在合适的位置安装，对好位置上好。

7)、检查阀门是否牢固。

5.消火栓安装

1）、室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用mu7.5红砖、m7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

2）、消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用 m7.5水泥砂浆抹成八字托座。

3）、消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

4）、室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。

6.管道试验及冲洗

（1）管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验

（2）管道试验前，所有管道的连接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合要求；

（3）管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；

（4）埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；

（5）压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；

（6）管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

（7）管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05mpa为合格；

（8）给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格

第二篇：排水管道施工方案及工期安排

排水管道施工方案

本施工段位于东城大道与博爱路交接处，全长50m，车流量较大，对质量要求较高，为此我们制定出一套完整的方案，以达到高质高效的完成施工任务。

从10月13日开始，首先破除老路面，破除宽度为4m。

由于此处地下水位比较高，无法正常施工，为了提供比较干燥的施工条件，经同甲方协商，拟采用两套井点降水设备进行降水处理。

降水完毕进行沟槽开挖。按照设计要求，开挖深度为2.94m，宽度为2.52m，同时浇注c20砼垫层，按图集要求，垫层宽度为1.92m，厚0.24m。浇注砼时，使用振捣器进行振捣，务使砼密实。

待管道混凝土垫层强度达到规范规定后安装￠1200水泥砼管道，同时为了保证管道不受破坏，浇注砼管座至管上平。

在管道砼管座强度达到设计要求后进行素土回填，回填分四层进行，层层回填，层层夯实。

素土回填达到质量要求后进行40cm水泥砼补强。由于此段位于路口处，对质量要求比较高，所以在沥青面层下浇注砼对提高沥青路面的强度、使用质量和使用寿命都有着十分重要的意义。

水泥砼基层达到设计强度后，作沥青下封层，然后铺筑4cm沥青砼面层。

同时为保证安全施工，在施工作业段禁止一切车辆通行，路口设施工标志，并设障碍，专人把守。

河南乾坤路桥有限公司

2014年10月12日

第三篇：排水管道工程施工方案

排水管道工程施工方案

第一节 材料及制品要求

1、钢筋砼排水管材质量应符合gb/t 11836-1999技术要求。排水管道设计为重力流rcp管道，其管子应采用离心式挤压成型法预制，按外压荷载为ⅰ、ⅱ、ⅲ级，本设计为ⅱ级承插管，规格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、钢筋性能应符合要求，需经复试方可使用，粗、细骨料质量规范要求。

3、预制管的砼强度不低于c30，用于制作顶管的砼强度等级不低于c40.

4、管制品内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空臌，不允许有缝裂，表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝严重者也禁止使用，表面修补者也禁止使用。

5、管制品内径、壁厚、有效长度、接口细部尺寸、端面倾斜度、纵向弯曲度、钢筋保护层偏差必须符合要求。

6、由管子内水压力而致外面潮湿面积应控制在要求范围内，外压荷载不得低于设计规定的荷载级别要求。

7、管子进场必须随附出厂质量证明书，必要时可进行质量检验。

8、接口橡胶圈的硬度、拉伸强度、伸长率、压缩变形、耐水性、耐老化、耐酸碱、耐臭氧等各项技术指标均应符合要求。管道安装时胶圈涂刷的润滑剂不得与胶圈材质有任何不良反应。橡胶圈必须有出厂质量检验证明。接口橡胶圈应与管材配套供应。

9、砖材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级的实心砖，砖进场必须有出厂合格证，并按规定批量进行质量检验。

10、检查井用井坐井盖，应按设计规定的规格尺寸，根据检查井所处位置即设计荷载等级确定重型或轻型和设计规定的材料品种选用，一般为成品才采购，质量必须符合行业标准要求，井基井圈应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并且具有出厂质量合格证

11、雨水口箅子及井座应按设计规定的规格尺寸，按照使用部确定立式或平式和设计所规定的材料品种选用，一般为成品采购，质量必须符合行业标准要求，，应优先选用球墨铸铁质并由正规厂家生产的产品，并具有出厂质量合格证

12、检查井、雨水口的井座井盖及井座鼻子应有可靠的连接措施，或销轴连接或铁链连接，以防丢失，在产品订购时应特别说明。

13、检查井内壁踏步应按设计规格尺寸、安装部位、材料品种选用，并经防腐处理

第二节 管道施工

一、管道沟槽开挖

1、开挖前进行放样并进行现场清理，确认地下管线、电缆及其它地下障碍物。根据管径大小，埋设深度和地质报告的土质情况，确定边坡坡度和开挖宽度。沟槽应使用挖掘机开挖，只有当挖深较小或避免对周围振动及探查时才用人工开挖。开挖时沿下游向上施工。

2、 在开挖地下水水位以下的土方前，应先修建排水井和排水槽，采取明沟排水井排水槽施工时，其沟、1

井应布置在管道沟槽范围以外，随着沟槽开挖，排水沟井应及时降低深度，至少低0.5m，使用机械开挖时底部应预留20cm，用人工清槽，不得超挖和扰动地基，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实。

3、沟槽开挖土方，沟槽槽口两侧1m范围内不得弃置土方，且堆土高度不能超过1.5m。

4、当沟槽挖深较大时，应分层开挖，每层深度不宜超过3m,多层间应留平台，并根据需要设置沟槽支撑，防止边坡坍塌，造成安全事故。

5、沟槽开挖过程中应跟踪测量，控制槽底标高和宽度，槽底标高应符合设计要求，并且坡度正确，为确保管道平面位置准确，应控制沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。曲线管道更应设在开挖沟槽施工中跟踪检查。

6、当开挖沟槽发现已建地下设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关部门处理。

7、基槽开挖应根据施工流水作业安排，分段开挖分段安管。

8、基槽开挖过程中，同时对检查井基坑开挖成型。

9、当槽底土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施。沟槽开挖报请监理检查验收合格后，方可进入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基础类型常为砂石基础或砼基础，当设计选用砂石基础，基础材料应采用中粗砂、天然级配砂石或级配碎石等，材料最大粒径不宜大于25mm，砂或砂石基础应摊铺均匀、振捣密实，并且要求基础与管身和承插口外壁均匀接触。

2、当设计选用砼基础，应根据覆土厚度设计支撑角和基础厚度，决定是一次浇注平基还是平基管座分二次浇筑。在施工准备阶段，应对水泥、砂、碎石原材料检验并进行配合比设计，在批准后方可使用。

3、平基管座模板可分一次或两次支设，每次支设宜略高于砼的浇筑高度，支立模板应支撑牢固，保证几何尺寸和不变形。在清除模板中的沉渣异物、核实尺寸标高和管节中心位置后，方可进行砼浇注。

4、采用垫块法一次浇筑平基管座时，必须先一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致，用插入式振动器振捣密实。

5、平基、管座分层浇筑时，先浇平基应比设计管外低3cm，并保持表面毛糙，在浇第二次砼时，先用同强度等级的砼砂浆将平基与管子接触的管下腋角部分填满，且两侧相贯通并捣实时，再浇砼。用插入式振动器振捣密实。

6、管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。在下列部位管段应设置柔性接口，留置变形缝： ① 管道上覆土高度突变对管道作用的荷载变化较大的部位，

② 管道天然地基与处理地基的连接部位；

③ 地基土质变化，地基支承强度改变较大的部位；

④ 管道与构筑物连接的管段，与相邻管段的接口处；

⑤ 管道与管道，管道与构筑物交叉处，穿越的管段。

三、管节安装与铺设

1、管节进场应将管子按设计的安装位置摆放，摆放的位置应选择使用方便、平整、坚实的场地，且便于起吊及运送。堆放时必须垫稳，堆放层高度符合放置规定。

2、管道安装前应对管道中心线、纵向排水坡度、管高程进行测量，并采取简单有效的龙门架形式控制，并确定检查井位置后开始铺设管道。采用机械下管方案时，机械停放不能影响沟槽边坡的稳定。当附近有输电路线时，应保证安全作业距离。

3、管道应在沟槽的地基、管基质量检验合格后方可进行，安装顺序控制下游开始，承口朝向施工前进方向，即插口插入的方向与流水方向一致。

4、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

5、管道安装时，应逐节调整管节的中心、管道流水面高程和纵坡，安装后的管节应进行复测校准。安装过程中应随时清扫管道的杂物。

6、当沟槽中多于一排管道，管道合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土方与邻近管道基础高度相同时，再安装相邻的管道。

7、安装管道过程中，管节接头时承口和插口部位应清扫干净，在接口前必须逐个检查橡胶圈，橡胶圈不

得有割裂、破损、气泡等倾向。安装时套在插口上的园形橡胶圈应平直、无扭曲，且均匀到位，放松外力后回弹不大于1cm，就位后应在承插口工作面上，管口间的纵向间隙均匀，宽度应符合规范要求。

8、管口接头应用水泥砂浆环向填缝，填缝水泥砂浆要求填满捣实，不得有裂缝现象。管径大于或等于70cm时，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光，当管径小于70cm时，填缝随后应立即拖平。

9.根据设计要求用钢丝网水泥砂浆或水泥砂浆进行接口抹带施工。在抹带宽度内应先将管口外壁凿毛、洗净，分二层抹水泥砂浆带。当采用钢丝网水泥砂浆抹带时，钢丝网端头插入管座砼内13-15cm，分层抹压水泥砂浆抹带。抹带完成后，用平软材料覆盖，水泥凝固后即洒水养护，抹带不得有裂缝、空隙现象。

四、沟槽回填

1、管道沟槽回填前应进行下列工作：

2①砼基础强度，接口抹带及接口水泥砂浆强度不小于5n/mm。

②对压力管道而言要进行水压试验，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶上回填高度不应小于50cm，水压试验合格后，方可回填其余部分。

③对无压力管道而言，要进行闭水试验，合格后方可回填。

④对管道进行隐蔽检查验收合格后，方可回填。

2、管道填料应符合设计要求，还应符合下列要求:

①槽底至管顶上50cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于5cm的砖、石等硬块；在拌带接口处，回填料应为细粒土。

②回填土的含水量，应按土类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填应分层对称回填，每层虚铺厚度不大于25cm，采用压路机碾压时虚铺厚度可为40cm，回填料应均匀对称入槽，不得损伤管节和接口。

4、沟槽回填土压实应在分层回填时逐层压实。压实时管道两侧对称进行，两侧高差不应超过30cm。

5、分段回填压实时，相邻段的接茬应是梯形，且不得漏压漏夯。

6、管道两侧回填土压实度应符合设计和规范要求，当管道沟槽位于路基范围内，且路基压实度大时，按路基压实度执行。当不在路基范围内，且没有修路计划的沟槽回填土，在管顶部以上高为50cm、宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不大于85%.

7、当管道覆土较浅，回填土压实度达不到要求时，应与有关方面进行协商采取处理措施。

8、检查井、雨水口周围回填与管道回填同时进行，当不便同时进行，应留台阶形接茬。井室周围回填压实时应沿井中心对称进行，且不得漏振漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

第三节 检查井、雨水口施工

一、井坑土方开挖

井坑土方与管道沟槽一同开挖。管道沟槽开挖结束后，根据设计放样井位并结合管节长度对井位微调后最终确定井位，再人工开挖至设计井基高程。

二、井基砼

井基基础与管道平基同时浇筑。为防止渗水，井基砼用平板振动器振捣密实。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分为井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂浆采用m7.5水泥砂浆。

2、砌筑墙体之前用水将砖浇透，砌筑墙体砂浆应满铺满挤，上下搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宜为1cm，并不得有竖向通缝，园形检查井竖向灰缝，内侧不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。墙体宜采用三顺一丁组砌，但底皮与顶皮均应丁坡砌筑。

3、井室段砌筑时，应特别注意墙体与管节衔接处的砂浆饱满，其空隙也可用细石砼嵌实，以防渗水。检查井接入管节的管口应与井室内壁平齐。检查井内的流槽，宜与井壁墙体同时砌筑，也可后用砼浇筑。

4、在井室砌筑时应同时安装踏步，踏步位置应准确，埋置深度要符合设计要求，踏步处宜用细石砼灌砌，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、在砌筑检查井应同时安装预留支管，预留支管的管位、方向、高程应符合要求，不得翘曲，管与井壁衔接处应严密，预留支管不能同期施工的应用低标号砂筑砌筑封口抹平。

6、在砌筑检查井时，应随时检测直径、尺寸和垂直度。砌筑收口段时，根据收口段高度和收口直经计算每皮砖应收进的尺寸，当四面收口时，每皮收取进不宜大于3cm，当偏心收口时，每皮收进不应大于5cm。

7、井筒段砌筑严格控制尺寸，内空净尺寸应与井座内空相符。并根据设计路面标高控制砌筑高度。

四、井座井盖安装及井圈砼浇筑

1、检查井砌筑至规定高程后，坐浆安装井座，井座应坐浆安砌，并根据设计路面高度严格控制顶标高。

2、井座外壁井圈，用砼浇筑密实固定，顶面抹光。

五、抹灰

检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆分层粉抹压实压光。在进行井壁抹灰同时做好流槽，流槽与管道内径平齐，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前应对检查井，雨水口检查验收，符合要求后方可回填。

2、回填时，先将盖板盖好，在井墙和井筒周围同时回填，回填土密实度根据路基路面要求而定，但不低于95%。

3、检查井回填宜与管道沟槽回填同时进行。

七、外观要求

1、井位置符合设计要求，不得歪扭。

2、井圈与井墙吻合。

3、井圈与道路中边线的距离相离。

4、雨水支管的管口与井墙平齐。

5、雨水口与检查井的连接管直顺、无错口，坡度符合要求。

第四节进出水口构筑物施工

1、进出水口构筑物宜在枯水期施工。

2、进出水口构筑物的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，要按设计要求处理。

3、端墙、翼墙基础和墙身按设计进行施工，并符合规范要求。

4、护坦及铺底平整，排水通畅，不得倒坡。

第五节 无压力管道严密性试验（闭水试验）

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土地质的雨水管道，回填前应采用闭水法进行严密性功能试验。

2、管道闭水试验时，试验管段应：

① 管道及检查井外观质量已验收合格；

② 管道未回填土且沟槽内无积水；

③ 全部预留孔已封堵，不渗水；

④ 管道两端堵板承载能力应大于水压力的合力。

3、试验管段按井距离，长度不宜大于1km，带井试验。进行闭水试验时灌满水后浸泡时间不少于24小时，当试验水头达规定水头时，观察管道的渗水量，直至观测结束时应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。按规范规定计算的实测渗水量小于规范规定的允许水量时，管道严密性试验为合格。否则应返修处理。

第六节排水管道工程质量通病及防治措施

一、管道位置偏移或积水

㈠产生原因：

测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 ㈡预防措施：

1、防止测量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

⑵施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；

⑶施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

2、施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当位置增设接井，其间以直线连通，连接井转角应大

。于135。

二、管道渗水，闭水试验不合格

㈠产生原因

基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

㈡防治措施

1、管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

⑴认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

⑵如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

⑶地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖干槽施工，必要时可在槽坑底预留20cm后土层，待后续工序施工时随时随清除。

2、管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。

⑴所有管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；

⑵管材外质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面现象；

⑶安装前再次逐节检查，对已发现或有质量问题的应责令退场或经有效处理后方可使用。

3、管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

⑴选用质量良好的的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；

⑵抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，按照施工操作规程认真施工。

4、检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏。

⑴检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随时砌筑及时完成，不可在回填后在进行内抹面或内勾缝；

⑵与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后在做好内外抹面，以防渗漏。

5、规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意以下几点： ⑴砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所有用的砖块湿润备用； ⑵砌堵砂浆标号应不低于m7.5，且良好的稠度；

⑶勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15且用防水水泥砂浆，抹面应按防水的5层施工法施工。 ⑷一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利于保证质量。

6、闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三二次不合格的现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口处，还并进行专业技术处

理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

三、检查井变形、下沉，构配件质量差

㈠产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。 ㈡防治措施

1、认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

2、检查井砌筑质量应控制号井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3、检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制号上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

四、填土沉陷

㈠产生原因

检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

㈡预防与处治措施

1、预防措施

⑴管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和夯实机械。

⑵沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

⑶填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土干缩，、腐烂形成孔洞，这些材料均不可作为填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量与最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必须先排干水再分层随填随压密实。

2、处治措施，根据沉降破坏程度采取相应的措施：

⑴不影响其他构筑物的少量沉降可不作处理和只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水； ⑵如造成其他构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；

⑶如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能号的材料，经压实后在恢复损坏的构筑物。

管道工程属隐蔽工程，竣工时只有检查井可供人们检验，因此，必须注重主体结构施工质量，在施工过程中努力注意克服各种质量通病，确保整体工程施工质量。

第四篇：排水管道施工需要注意的问题

排水管道施工需要注意的问题

在家庭住宅装饰装修中，给水、排水管道渗漏的现象经常出现，惟一的方法就是严格按照工艺要求进行施工，保证工程质量。

首先对施工人员要有严格的要求，最好不要将水电等重要的工程转包给马路游击队。此项工程结束后，业主最好亲自检查一下。

排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材和连接件。应选择有生产厂家名称、品牌、规格型号的合格产品。不要随便到街头小店去买三无产品，因为塑料管材看上去差不多，实际上质量差别却很大。有些企业为降低成本大量添加废料、回料，使产品性能和寿命大打折扣。使用这样的管材，等于在房间里埋设了定时炸弹。

给水管采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材和管件或阀门之间应连接牢固，不得有任何松动。管道安装好以后，要通水检查，用目测和手感的方法检查有无渗漏。查看所有龙头、阀门是否安装平整，开启是否灵活，出水是否畅通，有无渗漏现象。查看水表是否运转正常。在做好以上检查后，才可以将管道封闭，进行下一道工序。

对于一些特殊情况，要特别小心处理，以免造成后患。比如管道很长，连接厨房和卫生间，或通向阳台，管道要穿过客厅或房间。由于管道不是被埋入墙壁就是被敷设于地板下，一旦出现问题后果会很严重，因此中间不要有接头。并且要适当放大管径，避免堵塞。热水管道不得采用镀锌铁管，防止水管锈蚀及产生水垢，并要采取隔热措施。

第五篇：排水管道施工工艺

排水管道施工工艺

排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。

1 铺设管道前的准备工作

1.1 道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。

1.2 地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。 论文发表

2 管道施工

2.1 沟槽开挖与支护

土方的工作量占整个工程的很大比重，在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物 的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。

2.2 管道安装

2.2.1 管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。2.2.2 下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用轮胎式吊车下管，吊车沿沟

槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求。

3 管道位置偏移或积水

3.1 产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

3.2 预防措施

3.2.1 防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。3.2.2 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

4 管道渗漏水，闭水试验不合格

4.1 产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

4.2 防治措施

4.2.1 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

4.2.2 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

4.2.3 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

4.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

4.2.5 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；抹面应按防水的5 层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

4.2.6 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。

5 检查井变形、下沉，构配件质量差

5.1 产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

5.2 防治措施

5.2.1 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

5.2.2 认真做好检井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

5.2.3 检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

6 回填土沉陷

6.1 产生原因

压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

6.2 预防与处治措施

6.2.1 预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

6.2.2 处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

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施工方案优秀范文3

挡土墙施工方案-施工方案-企业文化_0

挡土墙施工方案

目录

第一篇：挡土墙施工方案

第二篇：苏州挡土墙施工方案

第三篇：毛石挡土墙施工方案

第四篇：挡土墙施工方案

第五篇：挡土墙施工方案

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正文

第一篇：挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

一、 编制依据：

1、 根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；

二、 工程概况：

1、 挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米；

2、 挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。

三、 材料规格；

1、 水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；

2、 砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；

3、 条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规

格采用30×30或40×40；

四、 施工放线：

1、 依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施

工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；

2、 基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、

甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；

五、 施工技术保证措施：

1、 基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动

棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；

2、 条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法

砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；

3、 当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条

石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；

4、 挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸

二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；

5、 墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直

外表美观；

6、 挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，

回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实；

7、 挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用

机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次；

8、 以上方案请厂方领导审查、核定为准；

编制人：刘定远

2014年9月30日

第二篇：苏州挡土墙施工方案

混凝土挡墙

施

工

实

施

方

案

编制人：郭敬宇审批人：

编制日期：二〇一四年四月十四日

一、编制说明

苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混

凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：

1、 现场条件

（1） 该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。

（2） 岸边有原有的石块的挡土墙。

（3） 拟建场地平整，无拆迁物。

（4） 施工用水、电接近建设用地现场。

（5） 有关勘察资料齐全。

2、 本工程采用的主要的施工技术

（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1:1.5。

（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉

筋采用对拉螺杆。

（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的

每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。

3、本工程的施工难点及重点分析

（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，

砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。

（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压

实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。

4、施工准备

1、施工现场临时排水

施工场地移交以后，即对场地进行平整夯实，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

2、施工现场临时供电

利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电

缆。电线、电缆必须架空架设。

现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。

（2）现场线路的设置

动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

4、劳动力配备计划

为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：

（1）根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。

（2）根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。

（3）加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率

二、主要施工方案及技术措施

1、基坑开挖

基坑开挖为机械开挖，人工清理的方法:根据测量放样的要求，用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高-2.2m，下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面)，两面放坡，坡比为1:1.5，并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟，使纵横贯连连同集水坑，

确保基坑没有积水。

2、 底板模板安装，混凝土浇筑

底板模板采用竹胶板立模，钢管架加固：根据前墙线点坐标，定位后，把加工好的木模板靠在钢管上，保证模板的垂直，平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩，并用6m的钢管纵横向背连。

钢筋绑扎：钢筋按图纸下料，摆放绑扎，下垫垫块。

混凝土浇筑: 本工程基础为c20，砼拌制应根据试验室的要求，确保砼的质量，制作石块。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

3、 墙身模板安装，混凝土浇筑

墙身模板采用单面整体钢模，装载机吊装：施工放样-------墨盒确定轮廓-------装载机吊装模板定位---------安装模板对拉杆和预埋水管--------校正模板。

混凝土浇筑：墙身采用c20夹石混凝土，根据实验室的要求，对墙身进行边分层放石块（粒径5cm~10cm）边混凝土浇筑且边振捣，浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时，在流淌处必须振捣密实，振动棒插入墙根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣，振捣时间也不宜过长，防止砼产生离析而影响砼质量。

模板拆除和保养：待混凝土达到设计强度时，拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞，土工布覆盖喷水保养一个星期。

4、 盖顶立模和浇筑混凝土

盖顶的施工要等墙后两面土方回填后，安装盖顶模板，采用竹胶板。墙顶凿毛，冲水清理干净-------加固顶模模板---------浇筑混凝土----------抹平收光。

6、墙背回填

根据现场条件，对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽，然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。

7、挡土坝修筑

待回填完成后，对挡土坝测量放样，用振动式压实机压实至设计标高，然后铺筑碎石垫层，即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽，且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

三、安全文明施工

1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。

2、安全用电，禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。

第三篇：毛石挡土墙施工方案

一、砌体工程概述

本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为m7.5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。

二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测

1、原材料的检验：

本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司iso9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。

2、水泥砂浆配合比试验：

本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。

3、工程过程质量检测：

在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。

三、材料控制

1.石料：

砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。

2.砂：

砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。

3.水泥：

水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。

4.水泥砂浆：

拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采用自落式350l型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。

5.土工布：

从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。

6.碎石：

粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。

四、砌体工程施工方法和程序

1.施工程序（浆砌石）：

测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护

2.施工方法：

2.1根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。

2.2土工布的铺设

清基或削坡合格后，进行土工布的铺设。土工布必须从合格厂家购买，具有出厂合格证。抽取每批交货卷数的5%进行检验。不使用扯裂、蠕变、老化的土工布。土工布自下而上铺设，长边垂直于堤轴线方向，自下游侧依次向上游侧进行。土工布采用缝接，缝接宽度>40cm，在接缝范围内用尼龙线缝两道，线距约20cm，以中线对称。铺设过程中在坡顶及齿脚对土工布进行锚固。铺设时松紧适度，紧贴坡面，不出现强拉和叠皱现象。铺设时工人穿软底鞋作业，以免损伤织物。部分土工布铺设完毕，随即开始铺设碎石垫层。

2.3土工布铺设，经三检及验收合格后，进行碎石垫层铺设。同时复测控制桩高程，并认真挂线，找好坡度开始砌筑。浆砌块石砌体采用坐浆法砌筑，铺浆厚度3~5cm，石块宜分层卧砌，上下错缝，水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。在砌筑时，石砌体的缝宽控制在2~4cm，对于较大石缝应先填砂浆再填碎石塞实。墙体砌筑时，其基础的第一层石块应将大面朝下，砌体的第一层及其转角、交叉及洞穴、孔口以及砌体的封边封顶等处，均选用较大的平整毛石。墙体砌筑时每天砌筑高度不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯形斜槎，其高度不超过1.0m。

2.4浆砌块石外露面均勾平缝，不勾假缝，力求达到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。砌体表面平整偏差控制在2m范围内不大于20mm。

2.5砌体勾缝前对缝槽进行清理，清缝深度不小于4cm，并用水冲洗干净，勾缝时其勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，在本工程中选用中细砂料拌制，灰砂比为1：2，为保证新旧砂浆结合良好，预先刷素水泥浆一道，然后分层填压砂浆使其密实。

2.6砌体勾缝后12~18h内及时养护，采用洒水后覆盖塑料薄膜的方法，养护时间不少于14 d。

2.7砌体施工缝间隔时间较长时，待砂浆达到2.5mpa后方可继续砌筑，砌筑前凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，先铺一层水泥砂浆，再分层砌筑。砌体永久伸缩缝在砌筑时应挂双线，控制缝宽2cm，保证做出的伸缩缝缝面顺直，平整。闭孔塑料板采用后贴法，即在一段护坡砌筑完成后用水泥砂浆将闭孔塑料板粘贴于变形缝位置上，使闭孔塑料板与砌石紧密接触。

2.8砼框格预制块制作、运输

砼框格预制场地选择在施工完毕的基坑护底上。砼框格预制块采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型钢模板。模板在浇筑砼之前和使用之后必须清洗干净。为防锈和拆模方便，在钢模面板上涂刷矿物油类防锈保护涂料。砼浇筑采用人工下料，采用平板振捣器振捣，原浆抹面压光，采用塑料薄膜养护。待砼强度达到

2.5mpa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，拆除侧模。

砼框格预制块运输利用人工手推车，运输过程中通过加草帘铺底、板间加隔离物确保砼板不磕碰，卸车时需轻放，防止破损，堆放场地要平整坚实。堆垛高度要保证其稳定性。

2.9砼框格预制块铺设、安装

铺砌砼框格预制块前需对预制块进行挑选，预制块外观要求密实平整，边角方正，无扭曲、缺角、掉边、裂纹。板块允许偏差为：长宽±5mm，厚3mm，对不合格的予以剔除。砌筑前应对基础面整平密实，根据砌块尺寸进行放线，确定排数，保证砌面和各砌体边

线的平整和整齐，达到美观效果。每15m设一个施工缝，每两个施工缝之间为一施工段，铺设前进行摆板充筋，横竖挂线，并沿砌筑方向挂双线砌筑。铺设方法为干砌，砌体间挤紧，预制块铺上时，略高于面层水平线，然后轻轻敲击使砼框格预制块面层高程符合设计要求。

2.10干砌石砌筑

石料质地坚硬、新鲜，无剥落、裂纹现象，若有裂纹必须劈开方可使用。不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不小于20cm。

砌筑时采用立砌法，石料要垫稳、填实，与周边砌石靠紧，严禁架空，长度在30cm以下的块石连续使用不超过4块，并且两端必须加丁字石。长条形石料丁向砌筑，不顺长使用。

砌筑时严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑而中间以小石填心情况；不得在砌筑层面上以小块石、片石找平；砌体顶面要以大块石压顶。

2.11变形缝工程

浆砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置变形缝，缝内填设2cm厚闭孔泡沫塑料板，间距12～15m。安装时凹槽侧安装在先行护砌侧，保持垂直、牢固，与块石结合严密，施工中保持不变形、不变位。

五、质量检查

1.原材料的质量检查：

（1）砌石工程用的毛石按工程师的要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

（2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加剂均按照规范规定进行抽样检查。

2.水泥砂浆的质量检查：

（1）配合比检查：定期检查砂浆材料的配合比，其配料误差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。

（2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时的始末各取一个试样，测定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。

（3）水泥砂浆抗压强度检查：同一标号砂浆试件留置数量，28天龄期的每250m3砌体取成型试件一组6个。

3.浆砌料石和毛石砌体的质量检查

（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

（2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。

（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允许偏差检查：其检查方法按sl239－1999第3.10条的规定执行。

1 适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民(更多精彩文章请关注好 范文网：wWw.91exam.org)用建筑毛石基础的砌筑工程。

2施工准备

2．1材料：

2．1．1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。

2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于m5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

2．1．3水泥：一般采用p.o32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。

2．1．4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2．1．5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

2．2施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。

2．3作业条件：

2．3．1基槽：土方已完成，并办完隐检手续。

2．3．2已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。

2．3．3基槽应清理干净，表面不能有浮土。

2．3．4砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3操作工艺

3．1 工艺流程

砂浆搅拌

↓

作业准备→试排撂底→砌毛石→验收

3．2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3．3砂浆拌制：

3．3．1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。

3．3．2宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

3．3．3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

3．3．4基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

3．4毛石砌筑：

3．4．1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。

3．4．2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。

3．4．3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。

3．4．4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。

3．4．5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

3．5冬雨期施工：

3．5．1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。

3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。

3．5．3雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4质量标准

4．1 主控项目：

4．1．1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。

4．1．2砂浆饱满度不应小于80％。

抽检数量：每步架抽查不应少于1处。

检验方法：观察检查。

4．1．3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

毛石砌体 料石砌体

基础 墙 毛料石 粗料石 细料石

基础 墙 基础 墙 墙、柱

1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20

抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

4．2 一般项目

4．2．1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。

抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。

4．2．2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。

检验方法：观察检查。

5 成品保护

5．1毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。

5．2毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

5．3毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿

石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法

毛石砌体 料石砌体

基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱

1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查

2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查

3 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lo 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查

混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 —

4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查

6 注意事项

6．1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。

6．2水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

6．3毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。

6．4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。 7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7．1材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

7．2砂浆试块试验报告。

7．3各检验批验收记录。

7．4隐检、预检记录。

7．5施工记录。

第四篇：挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

一、基础施工

1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.

2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.

3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.

4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.

5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.

二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝

1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.

2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.

三、回填用料与泄水孔设置

1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.

2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.

四、砌石工程材料的质量

1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.

2，石料强度不得低于30mpa，无裂缝，不易风化.

3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.

4，砂浆强度不低于m10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.

五、砌石要求

1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平层，或通过适当的调整，每隔70cm-120cm找平一次，作为一个较平整的水平层.

2，砌石时，一般应按平面上先砌角石，最后砌填腹石英钟的顺序进行.其空隙必须用砂浆挤填密实;严禁通缝，叠砌，贴砌和浮塞.

3，砌体勾缝应牢固美观，色缝时，其宽度，厚度要求基本相称.

第五篇：挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

挡土墙施工方案

1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。

2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

3、模板安装

a、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

b、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4、混凝土生产及运输

a、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。

b、混凝土的浇筑：

凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。

混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.

浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。

5、混凝土的养生及模板拆除

浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

6、沉降缝设置

沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

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施工方案优秀范文4

草坪救治方案（黑麦草与百慕大混播）-施工方案-企业文化_0

草坪救治方案（黑麦草与百慕大混播）

对于混播草的救治，应该迅速喷国光乐克3000倍、国光稀释美800倍、国光三唑酮1500倍混合液一次。过约两天后追施国光雨阳高尔夫草坪专用肥（15-4-16）一次，约30克\平方米，追后马上浇水。约5天后喷国光必治1500倍、50%多菌灵可湿性粉剂700倍、72%农用链霉素可湿性粉剂2000倍与国光草坪营养抗病增绿剂600倍混合液一次。再过约一周后喷国光乐克3000倍、国光稀释美800倍、国光三唑酮1500倍混合液一次。再过约一周单独喷施国光草坪营养抗病增绿剂600倍混合液一次。距第一次追肥时间约25天后追中威壮美草坪专用肥（生根型）25克\平方米一次。

本次修剪后马上使用搂草耙子细细耧除一次枯草层。

春季解除休眠后修剪高度为3cm，气温超过30度时将修剪高度提高至4cm，气温低于30度后休假高度依然维持在4cm，秋季最后一次修剪可将修剪高度提高至5cm，枯黄后剪至2cm。每次修剪时草坪高度不得超过7cm 。生长季节根据生长速度，主要节点平均约每5-7天修剪一次，其他位置平均约每7-10天修剪一次。

生长季节如无有效降雨每周浇透水不低于2次。每次灌水以5~10 cm土层饱和为度。干旱、高温季节可适当增加灌水次数，以补充草坪对水分的需求。施肥后须马上浇水。

缺草与草坪质量低下的区域毫无迟疑的更换。

 

  

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顶管施工方案合同-施工方案-企业文化_0

顶管施工方案合同

目录

第一篇：顶管施工方案报告

第二篇：人工顶管施工方案3

第三篇：顶管方案

第四篇：顶管施工合同

第五篇：顶管施工-2

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正文

第一篇：顶管施工方案报告

米家小区外配套排水管线施工方案比对

米家小区外配套排水84#-85#楼管线共2套施工方案：方案1：在82#、84#、85#楼打混凝土灌注桩，施工总造价约为60万，单价为3846元/m;方案2；在84#、85#楼处顶管施工，工程造价约为万元，单价为 元/m。综合施工总造价和施工优缺点方面分析，顶管施工造价高，不安全因素多，建议采用混凝土灌注桩施工。具体分析比对如下：

方案1 混凝土灌注桩支护：根据专家估算工程总造价约为60万。优点：锚索和混凝土灌注桩支护，能确保楼房安全，减小因降水对楼房产生的不利影响。管道可以采用明沟开挖，人员安全保证性相对顶管施工高，便于排水管道施工标高控制和检查井设置。

缺点：混凝土灌注桩施工完成后龄期增长时间要求长（28天），对工程施工进度有影响。

方案2顶管施工：总造价为

顶管长度156米，，同时考虑楼房安全因素，需分段顶管，顶管长度划分为2段，分别长87m，69m，平均顶每米管造价为4300元（风化岩、中砂层地质中）。

每米顶管造价含：顶管人工费、吊车费、燃油费、降水费用、支护费用）；不含顶管管材费用、基坑开挖费用、土方倒运费，顶管后穿管管材费用

第二篇：人工顶管施工方案3

人工顶管施工方案2014-07-30 22:29:39|分类： 默认分类 |标签： |字号大中小 订阅 .

人工顶管施工方案

第一章 编写依据

本施工方案编写依据如下：

1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图

图纸；

2、《给水排水管道施工及验收规范》gb50268-97；

3、《混凝土质量控制标准》gb50164－92；

4、《市政道路工程质量检验评定标准》cjj1-90；

5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》cjj3-90；

6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；

第二章 工程概况

2.1 工程简介

本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、

地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用dn800 及dn1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工

第三篇：顶管方案

施工方案

第一章 编写依据

本施工方案编写依据如下：

1、设计图纸

2、《给水排水管道施工及验收规范》gb50268-97

3、《混凝土质量控制标准》gb50164-92

4、《给水排水构筑物施工和验收规程》gbj141-90

5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》gb50194-93

6、《工程测量规范》gb5002-93

第二章 工程概况

由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、并且有地下水，本工程中的顶管工程采用人工顶管。管材采用φ1650钢筋混凝土ⅱ级管，管壁厚度0.19m，管顶距路面1.3m，顶管长度40m，其中路基下13m，路边两侧各延长3m。

计划工期：收到行政许可决定书后15天内完成。

第三章 施工部署

3.1施工组织安排

本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套500吨顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作基坑，第二阶段为人工顶管

的实施。

3.2顶管施工工艺流程

工作基坑施工

设备安装

管吊装就位

施工准备

开机顶进

回收掘进机头

结束

测量控制及纠偏

复核

废泥外运

施工下一节

3.3施工顺序

施工顺序为：工作基坑施工→定金设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→回填土。

第四章 施工准备工作

4.1生产准备

1、进行施工测量和现场放线工作。

2、确定管线范围内及施工需要场地内所有障碍物，如管线、电

线杆、树木及附近房屋等得准确位置。

3、按施工平面位置图修建临时设施，安装临时电线路，并试电。

4、进行顶管所用设备的加工制作。

5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（ 固定架等）。

6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

7、准备好抽水设备。

8、用沙袋做好护路准备。

4.2 技术准备

1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。

第五章 重要工程项目的施工技术方案

5.1 人工顶管顶力的计算：

（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。

根据经验公式：p=npo

其中：p---总顶力

n---土质系数

土质系数取值可根据以下两种情况选进：

（1） 土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前

挖土能成拱者，取1.5-2.0。

（2） 土质为中粗纱及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成

拱者，取3-4.

取n为2.0。

po---为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为5.3吨，最长段以18米计，每节管长2米，共要顶进9节管，则po=5.3*9=47.7吨。则总的顶力为：p=n po=2.0*47.7=95.4吨，考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备去1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为143.1吨，取总的顶力f=150吨，选用1个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力为500吨，满足施工要求。同时，第一节管前端套10mm钢圈护管，管内每两节管间用钢板做内衬，施工时及时做好抽水及沙袋护臂工作，以确保施工与道路的安全。

第六章质量保证措施

1、 顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能

进行施工。

2、 顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每

道工序开工和员工上岗进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。

3、 摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术

措施。

4、 做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记

录（含照片），及时完成竣工资料。

5、 认证做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而

有效可靠控制质量，保证工程质量。

6、 顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足

够的安全系数。

7、 顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进工程中，发现

方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。

8、 做好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通

过不同土质的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

9、 加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少

顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。

第四篇：顶管施工合同

施工合同

甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方） 甲方根据电信工程施工需要，经与乙方充分协商，乙方愿承担甲方顶管工程的施工任务，达成合同条款如下：

一、 工程名称：方元公司丈八一路、唐延路电信过路顶管工程

二、 分包工程单价：

顶d1800砼管每延长米由乙方开挖）。

三、 工程结算：

每个工作坑开始顶管时，甲方应付给乙方每坑壹万元生活费。按月进度付款。甲方必须每月付清当月所完成工程量的90%工程款，完成一个坑清一个坑的工程款。综合单价以外部分根据实际发生量予以结算。工程完工后一次付清剩余总工程款的10%工程款。

四、 安全生产：

1、 乙方必须贯彻有关安全施工的规章制度，严格遵守安全操作规程，对员工进行安全教育，做好防范工作。

2、 乙方应自觉接受安全检查，对查出的问题及时改正。

3、 生产所需要的劳保用品由乙方自行解决

五、 双方的责任：

合同签订后，不经双方协商同意，任何一方不得随意变更或解除。如乙方不经甲方同意，单方解除合同时，应由乙方赔偿甲方因影响施工计划而造成的经济损失。如甲方单方面解除合同应赔偿乙方因此而造成的经济损失。

甲方所拥有的权利：

1、 每天对乙方进行技术、安全措施检查、作好记录，并双方签字。

2、 对工程质量和安全进行检查和监督。

3、 提供文明施工所需物资和设施，乙方按甲方要求进行实施。

4、 按协议及时支付工程款。

5、 负责现场水、电、拆迁、地方关系协调等工作，如协调不到位，停工待料、一切机械、人工费由甲方承担。

6、 根据工程进度确保所需材料。

乙方所拥有的权利：

1、 乙方根据施工计划安排，按甲方要求及时组织人员进场，在甲方要求期限内乙方人员不能到场，而造成甲方进度缓慢

的，甲方有权解除合同或另行组织施工队伍。

2、 做到安全施工、文明施工。对甲方提供的材料负有监督责任。

3、 乙方按文明施工、创卫工作方面要求，保证施工现场整洁、民工宿舍达标。

4、 乙方保证将甲方支付的工程款，首先按月用于支付劳务人员的费用，甲方有权监督乙方。

六、 附则：

1、 本合同发生纠纷时，当事人双方协商解决。

2、 本合同一式二份，甲乙双方各执一份。具有相同的法律效力。

3、 本合同自双方盖章之日起生效。至工程全部竣工并结算完毕后失效。

甲方：乙方：

负责人：负责人：

年月日年月日

第五篇：顶管施工-2

柳州市河西干渠北支渠工程 施工单位：南宁市建筑安装工程有限责任公司编制：

审核：

审批：

建设单位：

监理单位：

设计单位： 顶管施工方案

日期：2014年5月28日

我公司承建的柳州市河西干渠北支渠工程，根据业主要求，为了减少土方开挖及拆迁工程量，设计方针对a0+000至a0+194.97作修改方案，变更为顶管施工，要求用工作井p8双向顶进施工。对此段顶管工程，工程项目部组织有关人员讨论研究，据以往多年的施工经验并结合现场条件的情况制定了以下施工方案。

一、土方开挖以及垂直运输方案

1、由于受现场条件限制，只设计有p8一个工作井，向p6方向顶进有85米，向p9方向顶进有95米，均超出规范单向允许顶进距离30米，不宜采用机械挖土，故采用人工挖土。由于该段截污工程设计为直径1000㎜iv级管，内径太小造成施工工作面太小，须定作特制的挖土锄具和运土斗车，此项工作望业主能从实际出发，给予签证补偿挖土人工费及动土人工费及垂直运输费用。（注：运距达90米已超出规范动距30米的两倍，井架运输土方产生的独运运输费用。）

2、垂直运输：为了考虑运土及吊装管道的需要，采用3.5吨卷扬机井里安装井架作垂直运输。工作井施工完毕达到设计强度后方可安装设备，井架及卷扬机按有关规范规定安装，并经公司安检部门及监理验收合格后方可使用。

二、顶管施工工艺及技术控制

1、根据计算顶管机宜用500t顶力的油压千斤顶顶管机施工，每个方向一台共两台。施工时注意两台机错开时间不得同时施工，并由专职人员操作机子。

2、顶管施工时应将地下水位降至管底下不小于0.5㎝，并采取抽排水措施，防止其他水源进入顶管管道。

3、顶管施工中，应建立地面与地下测量控制系统（注：应建立在不易破坏且方便检测使用处）。轴线测量定位采用1台j6型经纬仪进行测定，高程测定采用1台dj3型水准仪进行测定。每挖掘50㎝检测1次，检测要求及时、同步，避免挖掘偏差。顶管施工时可根据挖掘土质情况每次顶进在0.5米～2.0米，不得大于2.0米。

4、挖掘土方时应注意管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5㎝，管前超挖根据具体情况确定，并制定好安全保护措施。

5、采用钢筋混凝土管，管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20㎜空隙，顶紧后两管间的孔隙宜为10～15㎜，管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，(来自好范 文网：www.91exam.org)并将内胀圈与管道之间的缝隙用水木契塞紧。

6、采用橡胶圈密封的企口防水接口时，粘结木衬垫时凹凸对应中，环向间隙应当均匀；插入前滑动面可涂润滑剂；插入时外力应均匀，安装后发现橡胶圈出现位移扭转或露出管

外，应拔出重插。

7、顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定及时处理。设计无规定时可用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，且填塞物应抹平，不得凸入管内。

三、安全生产措施

1、项目部设专职安全员负责日常安全生产管理。

2、工作井按规范规定。搭设安全围护栏，并挂有安全警示标志牌，安装警示灯。

3、卷扬机、顶管机由特种人员持证上岗，专职操作。

4、顶管内采用直径50㎜管鼓风机同步鼓风送氧。

5、顶管内照明，采用24伏低压灯照明，每5米安装一个。

6、所有从业人员上岗前须接受安全生产教育，做好三级教育工作，严格遵守安全生产规章制度，按“十不准”要求做到文明施工安全生产。

以上施工方案由项目部编制，上报公司生产技术科、安全科审核，现呈报业主、设计、监理，恳盼提出宝贵意见，并给予批复。

广西南宁建筑安装有限责任公司

2014年5月28日

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施工方案优秀范文8

沥青SMA-13配合比验证报告-施工方案-企业文化_0

沥青SMA-13配合比验证报告

沥青SMA-13配合比验证报告

 

2007年10月20日至10月22日通过试验段试铺，对SMA-13沥青混凝土进行了验证试验，现对配合比验证说明如下：

在SMA-13配合比设计中，通过对原材料试验、目标配合比、生产配合比及生产配合比验证试验后，得出配合比参数如下：

矿粉：细集料（0-4.75mm）:粗集料（4.75-9.5mm）:粗集料（9.5-16mm）：木质素纤维=11:14:35:40:0.3。

在此配合比设计基础上根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和镇胜公路施工技术指南的要求，对其进行了各种使用性能检验，具体如下：

１、通过调整确定该混合料最佳沥青用量为5.8％。经马歇尔试验得出该混合料的各项参数为：实际密度2.420g/cm3,沥青体积百分率13.6%,空隙率3.7%，矿料间隙率17.3%,饱和度78.7%,稳定度9.06KN,流值26.7(0.1mm)，沥青混合料飞散损失5.1%，沥青混合料沥青析漏损失0.06%。

２、对该混合料进行了水稳定性检验，结果为浸水48小时后的稳定度为8.3KN,残留稳定度为91.6%。

３、对公称最大粒径等于或小于16mm的混合料进行了车辙试验，其动稳定度为：（次／mm）　7975　、（次／mm）　　8077　、（次／mm）7683。

４、用轮碾机成型的车辙试件进行了渗水检验，得出渗水系数平均值为：54 ml/min。

5、通过对试铺段试验检测：外观质量，平整度符合规范要求、无离析现象，混合料级配符合设计要求，压实度代表值为：98.9%，渗水系数为138ml/min，路面构造深度0.97㎜，符合规范设计要求。

综上所述：经试验室验证，该SMA-13沥青混凝土配合比的验证指标满足规范验证要求。

试验：

复核：

批准：

 

  

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