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1、问答题 内取热管子受到破化的主要原因是什么?
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本题答案:内取热管子受到破坏地主要原因是:
(1)应力
本题解析:试题答案内取热管子受到破坏地主要原因是:
(1)应力腐蚀破坏。在高温水中存在微量氯离子和溶解氧地条件下,在盘管内表面的腐蚀坑周围,发现有高达几十,乃至数千μg/g的氯离子局部浓缩,这大大超过了一般奥氏体不锈钢出现点蚀地临界氯离子浓度。同时,由于盘管内介出现汽水分层现象,造成管子内外表面的温差引起热应力。所以,当盘管选用奥氏体不锈钢时,是完全存在引起应力腐蚀破裂的介质和应力条件的。
(2)应力疲劳破坏。在水平式盘管地入口段,由于流速较低,容易产生汽水分层。加热中产生地蒸汽积聚在管子上部,气泡增大后又被水带走,管壁出现干湿交替,引起管壁温度呈周期性的变化。随着流速地提高,形成的气泡变小,停留时间变短,使该处管子又产生温度交变,引起交变应力疲劳破坏。
2、问答题 散式流化床流态化的特征是什么?
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本题答案:散式流化床流态化的特征是:
(1)在散式流化
本题解析:试题答案散式流化床流态化的特征是:
(1)在散式流化床中,颗粒与颗粒之间已脱离相互接触,颗粒间充满流化介质(在气一固流化中为气体),形成颗粒悬浮状态。
(2)流化介质气体在颗粒间隙中流动,并无聚集状态,具有平稳的床层界面。
(3)空隙率随气体的表观速度增加而增加,床层压降为定值。
(4)流态化后的流化床层具有某些流体的性能特征,如易于流动,充满容器等流体性能。
3、问答题 锅炉叫水的方法是什么?
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本题答案:(1)先开启放水旋塞使水位表得到冲洗。
(2
本题解析:试题答案(1)先开启放水旋塞使水位表得到冲洗。
(2)关闭汽旋塞,单独冲洗水连通管。
(3)关闭放水旋塞,观察水位表内是否有水位出现。
4、问答题 重金属污染的原理是什么?
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本题答案:在催化裂化过程中,原料中的重金属镍、钒等几乎全部沉积在
本题解析:试题答案在催化裂化过程中,原料中的重金属镍、钒等几乎全部沉积在催化剂上。
镍主要起脱氢作用,而钒主要通过在催化剂颗粒内和颗粒间的迁移,与沸石发生多种形式的物理一化学作用,破坏沸石的晶体结构。
镍、钒的中毒作用使催化剂选择性变差、活性下降,导致干气产率上升,轻质油收率下降。
抑制重金属污染有许多方法,如原料油预处理、催化剂脱金属、使用金属钝化剂等,其中使用金属钝化剂已被证明是最经济、便利和有效的方法。
5、问答题 什么是Grace Davison公司的催化裂化汽油降烯烃技术?
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本题答案:Grace Davison公司于1996年开发出了工业
本题解析:试题答案Grace Davison公司于1996年开发出了工业化的RFG系列催化裂化汽油降烯烃催化剂。RFG系列催化剂中组合了多项技术,目的是在降低汽油中烯烃的同时保持汽油辛烷值,并维持液化气中烯烃的量。在辛烷值和轻烯烃收率都不降低的前提下,用这种催化剂可使催化裂化催化汽油中的烯烃减少25%~40%。
美国Murphy石油公司在路易斯安那州Meraux的炼油厂从1998年6月起,开始将其33000桶/d能力的2#催化裂化装置的催化剂替换为Grace的RFG催化剂,最终烯烃含量下降了40%,而辛烷值保持原有水平。在此期间,装置的操作条件包括一些关键参数如提升管温度和剂油比等都是相对稳定的。在不同的RFG加入量条件下,对液化气的选择性或液化气烯烃含量均无降低。
RFG系列催化裂化汽油降烯烃催化剂的另一个显著成果是与常规氢转移活性高的催化剂不同,它对焦炭的选择性没有不利的影响。工业操作的结果已经表明,RFG系列催化剂即使在高的平衡金属水平下(Ni+V达到8000btg/g)操作,也具有极好的焦炭和干气的选择性。所以,炼油厂可以在生产清洁汽油的同时,保持高的处理能力。
6、填空题 膈为主要的呼吸肌,膈肌收缩时,()下降,()扩大,助吸气;()舒张时,()上升,胸腔容积减小,助呼气。
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本题答案:膈穹窿;胸腔容积;膈肌;膈穹窿
本题解析:试题答案膈穹窿;胸腔容积;膈肌;膈穹窿
7、问答题 Comet一400催化剂的应用情况如何?
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本题答案:广州石油化工总厂重油催化裂化装置应用Comet一400
本题解析:试题答案广州石油化工总厂重油催化裂化装置应用Comet一400催化剂的数据见表1—4,在镍加钒污染量高达6300/~g/g的情况下,与国外同类催化剂相比较,干气产率降低0.68%。由于该装置没有取热设施,在达到热平衡,控制焦炭产率相等的情况下,需提高处理量和渣油掺炼率分别为336t/d和4.4%。
8、问答题 气动称重系统的结构和工作原理是什么?
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本题答案:气动称重系统主要由气源压力调节阀、汽源压力表、零位调压
本题解析:试题答案气动称重系统主要由气源压力调节阀、汽源压力表、零位调压阀、皮重腔压力表、气动称重传感器、重量表开关、重量表、压力开关和压力变送器组成(如图1—11)。除了气动称重传感器外,其余元件都装在一个气动控制箱内。
称重过程:首先通入气源,调整气源压力调节阀,使气源压力达到规定值。然后调整零位调压阀,使皮重腔压力表指示值达到0.25。O.3MPa,这时可将盛物料的容器(相当于秤盘,一般有几千克重)按要求放在称重传感器上。打开重量表开关,在重量表上显示的即为皮重值,调整零位调压阀,使重量表的指示为零(或某一规定值),此时说明皮重的影响已经消除。最后将需要称量的物料放在容器内,重量表上显示的数值(或与某一规定值的差值)即为所需称量物体的重量。气动称重传感器是称重系统的关键部件,它必须能灵敏、准确、稳定和可靠地工作。
气动称重传感器的工作原理是:气动称重传感器是按照力平衡和力叠加原理设计的。专门配置了皮重腔和净重腔,分别测量皮重和净重,使皮重不影响净重的测量,并可适用于皮重大于净重(8~10倍以上)的情况,且不影响精度。
气动称重传感器的结构见图1—12。一根中轴和六个螺栓把一系列圆环、圆板及膜片连接在底座上,形成需要的皮重腔、阻尼腔、净重腔和放空腔,在底座下部的中央装有一个喷嘴挡板机构,调节喷嘴挡板之间的距离,控制净重腔的气体流量,使负载的变化的输出信号呈线性关系。
在小传感器的阻尼腔里充满液压油,以消除脉动,并允许匀速计量;在大的传感器的阻尼腔里适合于使用气体阻尼,如果需要,也可以充油液。通过更换不同孔径的调整螺钉来改变阻尼孔的直径。
净重腔里装有特殊的挡板、喷嘴和平衡面板组件,挡板是一个弹性组件,能承受很大的过载量。当时载时,挡板沿传感器壳体底部挡板座的边缘凹进去,此时中轴将承受超载重量。
9、问答题 如何防止内取热管破坏?
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本题答案:防止内取热管破坏要注意:
(1)合理选用材质
本题解析:试题答案防止内取热管破坏要注意:
(1)合理选用材质。推荐采用具有较高抗高温氧化能力和抗应力腐蚀能力的CMo管子。
(2)合理选取工艺参数。
一是提高水汽比,加大管内介质的质量流速。水平式盘管水汽比≥10,垂直管取8-10。
二是减小取热盘管直径。减小直径有利于消除汽水分层流动,提高管内介质流速,延长使用寿命。水平管采用DN80管子,垂直管采用DN80-100管子。对水平式取热盘管,若汽包压力为2.0Mpa时,流速应为4m/s以上;汽包压力4.4Mpa时,流速应为3m/s以上。
三是严格控制水质。
(3)提高制造、安装质量,降低应力水平。在结构设计上,要很好地解决取热盘管本身地热补偿问题。
(4)提高焊接质量。对CMo管必须用氩弧焊打底,采用热507焊条,并严格遵循现行的CMo加热炉管道的焊接规程。焊缝进行100%射线探伤检查。焊后进行热处理,以消除焊接残余应力。
(5)加强操作管理。
一是每组盘管入口均设流量计;
二是加强管理,建立检修和运行档案;
三是投运时要慢,避免震动,最好和再生器一起升温;四是要避免干烧。
10、问答题 锅炉缺水的危害是什么?其现象是什么?
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本题答案:锅炉严重缺水,是锅炉运行中的重大故障。如果在严重缺水的
本题解析:试题答案锅炉严重缺水,是锅炉运行中的重大故障。如果在严重缺水的情况下进水,就会扩大故障造成锅炉爆炸。这是因为锅炉缺水后钢板(或钢管)已过热(甚至烧红)。温度越高,金属的膨胀越大。若在缺水时进水,由于水与过热的钢板温差大,先接触水的部位会遇冷急剧收缩而撕裂(或龟裂),在压力作用下,撕裂处将会出现大的破口,汽水从破口处冲出来,即造成严重的爆炸。
锅炉缺水时的现象是:
(1)锅炉水位低于水位下限值。
(2)水位表玻璃板(管)上呈白色。
(3)水位不波动,形成假水位。
(4)水位警报器鸣叫,低水位信号明亮。
(5)有过热器的锅炉,过热蒸汽温度升高。
(6)给水流量不正常地小于蒸汽流量。
11、问答题 CHZ一3催化剂的应用情况如何?
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本题答案:长岭炼油化工总厂重油催化裂化装置应用CHZ一3催化剂的
本题解析:试题答案长岭炼油化工总厂重油催化裂化装置应用CHZ一3催化剂的数据见表1—5。
对管输油掺减压渣油量达37%时,焦炭产率6.1%,轻质产品收率达81.7%。
12、问答题 渣油催化裂化对催化剂有些什么要求?
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本题答案:催化剂的选择是催化裂化的重要一环,对渣油催化裂化尤为关
本题解析:试题答案催化剂的选择是催化裂化的重要一环,对渣油催化裂化尤为关键。
理想的渣油催化裂化催化剂应满足以下一些要求:
(1)抗金属污染
催化剂是金属沉积和分散并形成活性(或较小活性)的基础。一般来说,高表面积且含游离氧化铝的催化剂是抗金属能力低的催化剂。因此,要求渣油催化裂化催化剂比表面积小。通过减少表面积,使金属在担体上分布不均而降低金属的污染作用,提高催化剂的抗金属能力。
(2)焦炭和氢气选择性
渣油催化剂能减少生焦的原因,一是催化剂颗粒孔径大,二是有新的氢转移性能差分子筛(如超稳Y型分子筛催化剂)。也就是说前者可以减少油在孑L内的滞留时间,防止通往其他活性中心的通道堵塞,且防止油在高温时缩合;后者可以抑制油缩合为多环化合物。因此渣油裂化时,最好选用孔径大的超稳Y型分子筛催化剂。
对任何系列的催化剂来说,焦炭产率及其选择性(焦炭产率/转化率)都随活性增加而上升。由于焦炭产率高会引起再生温度上升,在再生器没有取热设施时,会限制渣油的进料量,因而要求催化剂的焦炭选择性要小一些。
(3)水热稳定性
因为渣油裂化生焦多,使再生温度升高,典型的再生温度为690—760%,比馏分油催化裂化再生温度高100~140℃。因此,催化剂在高温和水蒸气存在下的稳定性就成为一个重要的性质。要求催化剂在经受高温后,能保持较高的平衡活性。若催化剂水热稳定性不好,为了保证渣油高温操作所需求的活性,则催化剂补充量就要增加。超稳Y型分子筛催化剂的水热稳定性比稀土Y型分子筛催化剂的差。
一般采用两段再生技术,使第二段再生在高温和几乎没有水蒸气存在的条件下操作。
(4)耐磨性能
由于渣油裂化焦炭产率增加,导致主风量增加,再生器负荷增加,线速增加,从而加大催化剂之间、催化剂与器壁、构件之间的机械磨损;加上烟气量增大,催化剂随烟气损失相应增加。为了降低催化剂损耗,要求催化剂加大密度,提高机械强度。在渣油催化裂化中,使用大比重催化剂是今后的趋势。
(5)重油转化能力
用于渣油催化裂化的催化剂,还必须有较高的重油转化能力。一是要求较高的担体活性,二是要求担体有一定的孔分布。一般重油的分子直径在5~lOnm,因此,要求担体上2~20nm的二级孔必须占一定的比例,才能使重油的大分子进入孔内,并与分子筛接触进行反应。
(6)良好的汽提性能
渣油含有一些高沸点难于气化的化合物,不可避免会吸附在催化剂的孔隙里,同时在反应过程中也会生成一些缩合物粘附于催化剂颗粒之间,再加上孔内吸附的油气,这些都需尽可能脱除。平衡剂的孔体积一般为0.25mL/g左右,百万吨级的催化裂化装置催化剂的循环量每小时数百吨,由此可以想像,如果汽提不好,携带的碳氢化合物被烧为焦炭,其量是可观的。
对催化剂的汽提性能影响最大的是催化剂的孔结构。细孔多的催化剂,特别是有缩口的孔难于汽提;分子筛含量太高也不利汽提;此外,含有高强酸的催化剂具有对极性化合物较强的吸附力,也影响汽提速率。
13、问答题 国产高掺炼比的催化裂化催化剂有哪些?
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本题答案:国产高掺炼比的催化裂化催化剂主要见表1—1
本题解析:试题答案国产高掺炼比的催化裂化催化剂主要见表1—16。
14、问答题 影响金属钝化剂钝化效果的因素有哪些?
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本题答案:影响金属钝化剂钝化效果的因素有:
(1)钝化
本题解析:试题答案影响金属钝化剂钝化效果的因素有:
(1)钝化剂的品种及质量。
(2)催化剂类型及重金属污染程度。
(3)进料预热温度和原料组成。
(4)钝化剂在进料中的分散度,特别是高粘度、高残炭值的原料。
(5)进料雾化与剂油接触状况。
(6)装置操作状况。
(7)新鲜催化剂补充速度。
因此,使用钝化剂要根据装置的实际情况,通过实践找出最佳操作参数。
15、问答题 国产多产柴油的催化裂化催化剂有哪些?
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本题答案:国产多产柴油的催化裂化催化剂见表1—23。
本题解析:试题答案国产多产柴油的催化裂化催化剂见表1—23。
16、问答题 开工装催化剂时,为什么开始要快装,而过一段时间后又要慢装呢?
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本题答案:开工装催化剂前,再生器中时空的,当装催化剂时,旋风分离
本题解析:试题答案开工装催化剂前,再生器中时空的,当装催化剂时,旋风分离器的料腿没有料封,所以不能正常工作,使带出再生器的催化剂量很大。
为此,要迅速建立料封,使旋风分离器正常工作,以减少催化剂跑损。所以,一般开始装催化剂的速度是很快的。
当旋风分离器工作正常后,此时的主要矛盾是将密相温度尽可能快地提起来,以便早些喷入燃烧油。此时,如果加大量冷催化剂,就很难把密相温度提起来(注意不要使辅助燃烧炉超温)。所以,加催化剂地速度宜慢些。
17、问答题 如何控制再生烟气含氧量?
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本题答案:总的来说是通过调节进入再生系统的主风量来控制的。
本题解析:
试题答案总的来说是通过调节进入再生系统的主风量来控制的。
18、问答题 重金属钝化剂的作用原理是什么?
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本题答案:钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催
本题解析:试题答案钝化剂作用原理是基于钝化剂有效组分随原料油一起沉积在催化剂表面,并和金属镍、钒等发生作用,或是形成金属盐或是以膜的形式覆盖在污染金属表面,其结果是改变污染金属的分散状态和存在形式,使其转变为稳定的、无污染活性的组分,抑制其对催化剂活性和选择性的破坏。
19、问答题 稀土Y型沸石的制备流程是怎样的?
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本题答案:NaY沸石制备成稀土Y(REY)型沸石的离子交换典型流
本题解析:试题答案NaY沸石制备成稀土Y(REY)型沸石的离子交换典型流程,见图1—1。
图1—1REY沸石制备的典型流程
20、问答题 催化裂化催化剂的组分是什么?
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本题答案:沸石裂化催化剂是由沸石均匀分散于基质(载体)中而成。<
本题解析:试题答案沸石裂化催化剂是由沸石均匀分散于基质(载体)中而成。
目前工业裂化催化剂中常用的沸石是Y型沸石,常用的基质是高岭土与铝溶胶、硅溶胶等形成的半合成基质。
裂化催化剂的特性取决于沸石与基质的性质,其中沸石的催化特性是主要的,但基质的作用也不容忽视,尤其是在渣油裂化催化剂中具有更重要的作用。
21、问答题 气压机运行中发生飞动的原因是什么?怎样处理?
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本题答案:目前绝大多数催化裂化装置所用的气体压缩机使离心式压缩机
本题解析:试题答案目前绝大多数催化裂化装置所用的气体压缩机使离心式压缩机。根据离心式压缩机性能曲线,在一定转速下有一个飞动点,即一定压力下的最小流量点。等于或低于这个最小流量点即发生飞动进入飞动区。如果流量恒定,转速升高,压力达到某一数值后,即达到飞动点,气压机亦会发生飞动。
因此,在实际运转中凡是工况达到上述条件,均会发生飞动,例如:
(1)气体压缩机出口压力突生(吸收解吸塔压力突生)此时压缩机转速恒定,流量必然下降,达到飞动点即飞动。转速上升,流量上升达到飞动点亦即飞动。
(2)气体压缩机入口流量突降,转速不变,出口压力变化上升达到飞动点亦即飞动。
催化裂化富气压缩机反飞动控制一般采用单参数调节,也就是用规定压缩机的最小流量值作为防护最小流量,如富气压缩机入口流量低于此值时,即打开反飞动阀,增加反飞动流量,保证富气压缩机入口流量不低于飞动点的最小流量。
在实际操作中,
一是对于气压机出口压力,也就是吸收稳定系统再吸收塔的压力要控制稳定,切忌突升。
二是对于气压机入口流量要保持恒定,注意调节反飞动量,如发现富气来量减小或机出口的压力上升时,即应联系有关岗位查明原因采取措施。最经常遇到的起因时再吸收塔压力失控、反飞动流量控制出现故障、其次时气轮机转速下降或调速器失灵。
另一问题是富气组成变化,特别是分子量变小,例如油气分离器温度过低或富气中氢气增多,分子量较气压机设计参数低得多时,在气压机级数一定情况下,出口排压受到限制,达不到额定出口压力,这时再吸收塔还维持正常得压力时富气就排不出去,此时压缩机也会出现“飞动现象”。
采取得措施应是提高油气分离器得温度,使富气分子量增大或降低再吸收塔压力,使压缩机正常排量。也可以在紧急情况下采取临时得气压机出口排火炬措施以保证控制好反再吸收系统压力,然后再进一步调整吸收解吸塔、再吸收塔操作条件和气压机运行工况。
另一个紧急措施是气压机入口放火炬,将气压机切出系统停下,然后再将操作调整好后,再投入运行。一般以采取前者为好。
22、问答题 什么叫散式流化床?
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本题答案:固体颗粒脱离接触,但颗粒均匀分布,颗粒间充满流体,无颗
本题解析:试题答案固体颗粒脱离接触,但颗粒均匀分布,颗粒间充满流体,无颗粒与流体的集聚状态,此时已具有一些流体特性。这种反应床层叫做散式流化床。
23、问答题 什么叫湍动床?
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本题答案:气速增大到一定限度时,由于气泡不稳定性而使气泡分裂产生
本题解析:试题答案气速增大到一定限度时,由于气泡不稳定性而使气泡分裂产生更多小气泡,床层内循环加剧,气泡分布较前为均匀,床层由气泡引起的压力波动减小,表面夹带颗粒量大增。
床层表面界面变得模糊不清,但床层密度与固体循环量无关。
在稀相空间的稀相区内由于颗粒浓度增大,在细粉颗粒较多时出现固体颗粒聚集现象也称絮团。
工业上流化床再生器属此种。
24、问答题 锅炉缺水的常见原因是什么?
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本题答案:(1)给水自动调节器失灵,调节器故障。
(2
本题解析:试题答案(1)给水自动调节器失灵,调节器故障。
(2)水位表,蒸汽流量表或给水流量表指示不正常,使运行人员误判断而操作错误。
(3)锅炉负荷剧增,给水一时供不上。
(4)给水泵故障。
(5)水源中断。
(6)排污量过大,管道阀门泄漏。
(7)排管,省煤器破裂。
(8)调节不及时。
25、问答题 油浆泵抽空是什么原因?
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本题答案:(1)分馏塔底液面过低。
(2)泵入口扫线蒸
本题解析:试题答案(1)分馏塔底液面过低。
(2)泵入口扫线蒸汽阀漏,造成气阻。
(3)封油量过大或过轻,在泵体内汽化造成气阻。
(4)封油带水,使水汽化造成气阻。
(5)轻柴油抽出塔盘温度过低,轻组分压入塔底,使油浆组分变轻。
(6)固体含量过高,造成管道堵塞。
(7)塔底温度过高,造成塔底结焦,管道堵塞。
(8)分馏塔底温度过低,带水或轻组分。
(9)机泵本身故障,仪表失灵。
26、问答题 油浆返塔为什么要用上、下进口?
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本题答案:反应油气进塔后,在用油浆回流脱过热和冲洗催化剂粉末的同
本题解析:试题答案反应油气进塔后,在用油浆回流脱过热和冲洗催化剂粉末的同时,还使少量最重的馏分——渣油冷凝成液体,和催化剂粉末一起流至塔底,这部分渣油连续抽出进行回炼或作产品。因此一般情况下,为了保证脱过热和冲洗催化剂油浆要从人字挡板上方进塔,此即上进口。
塔底温度要根据原料轻重严格控制,否则会产生结焦。调节措施除了控制油浆循环量和温度外,还将少量返塔油浆直接打入塔底液面重,靠温度较低的油浆与塔底油浆混合而降温。此时就要用油浆下进口。如果靠加大从上进口进入的循环油浆量降温,则同时会增加渣油冷凝,使塔底液面上升。
27、问答题 LV一23重油裂化催化剂的应用情况如何?
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本题答案:2000年乌鲁木齐石油化工总厂重油催化裂化装置对兰州炼
本题解析:试题答案2000年乌鲁木齐石油化工总厂重油催化裂化装置对兰州炼油化工总厂催化剂厂生产的IⅣ一23催化剂进行了工业应用。混合原料性质见表1—7,物料平衡见表1—8。
工业应用及技术标定表明:LV一23催化剂能够满足装置生产要求,而且具有以下特点:
(1)产品选择性好,柴油和丙烯产率高,使用LV一23催化剂后,柴油收率可提高6.72%;
(2)抗重金属污染能力强,尤其抗钒污染效果显著;
(3)重油转化能力强;
(4)轻质油收率高,总液体收率高,使用LV一23催化剂后,轻质油收率提高2.62%,总液体收率提高2.37%。
(5)流化性能良好,但稳定性比进口催化剂DU一2差。
28、问答题 降低催化裂化汽油烯烃含量的助催化剂研制思路是什么?
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本题答案:依据烃分子在Y型沸石上的反应机理,催化裂化汽油产品和气
本题解析:试题答案依据烃分子在Y型沸石上的反应机理,催化裂化汽油产品和气体组分中必然存在较多的烯烃分子。
理论上,可以通过减少汽油馏分烯烃的生成和将生成的汽油馏分烯烃转化其他烃分子这两种途径来实现降低PCC汽油烯烃的目的。但实际上减少汽油馏分烯烃的生成因受原料油组成的限制等因素难以实现。同此在设计降低汽油烯烃含量的助剂时应以促进汽油馏分烯烃分子的催化转化(即二次反应)为目的。
在催化裂化过程中减少汽油馏分烯烃生成的途径有:
(1)过氢转移反应将烯烃转化为烷烃和芳烃。芳烃可与其他芳烃缩合生成高分子量的烃类和焦炭,造成生成的汽油辛烷值降低。
(2)通过芳构化将烯烃转化为芳烃。得到的汽油辛烷值会有所增加。
氢转移反应是消除汽油中烯烃分子的另一个有效的化学反应。烯烃作为反应物的典型氢转移反应有烯烃与环烷烃、烯烃之间、环烯烃之间及烯烃与焦炭前身的反应等,其中存在与生成单环芳烃有关的氢转移过程,如:
在降低烯烃的同时也生成了部分高辛烷值的芳烃,可部分弥补因烯烃减少损失的辛烷值。要增加这种氢转移反应,需反应气氛提供相应量的“供氢分子”,如环烷烃和环烯烃。但对于石蜡基原料来说,存在一定的限制。
芳构化反应也可以使烯烃分子转化为芳烃,如:
芳构化反应的结果是汽油馏分的烯烃减少,辛烷值增加。但与重整类似,不可避免地造成汽油密度上升,芳烃含量增加。
降低催化裂化汽油烯烃助剂是基于工业催化裂化短反应时间(1~4s)的特点,选择能最大限度促进芳构化反应同时也能促进氢转移和选择裂化的物质作为其主要活性组分。为了尽可能维持高辛烷值,在选择活性组分时还考虑引入了能促进正构烃异构化反应的物质。
降低催化裂化汽油烯烃含量的助催化剂的研究按照以上的途径,确定助剂需具有选择裂化、氢转移能力和芳构化(包括异构化)功能使汽油馏分中的烯烃进行二次反应,转化为低分子烯烃和烷烃。同时,在烯烃二次转化过程中生成高辛烷值的芳烃和异构烃,以保证催化裂化汽油不至因烯烃减少而导致辛烷值下降。由于降烯烃助剂必须与催化裂化主催化剂配合使用,在设计时遵循以下原则:
①助剂本身有足够的芳构化、裂化和氢转移活性,以便使其添加量尽可能少(如低于10%),减少其对主催化剂性能发挥的影响。
②助剂本身应有较好的抗水热失活能力和抗磨损性能,保证它与主催化剂能同步失活、同步跑损。
助剂应具有与主催化剂相当的物化性质,以保证催化裂化系统加入助剂后,混合催化剂仍能良好地流化、输送及传热等。
29、问答题 清洁生产包括哪些基本内容?
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本题答案:(1)清洁的能源。
采用各种方法对常规的能源
本题解析:试题答案(1)清洁的能源。
采用各种方法对常规的能源如燃油采取清洁利用的方法,如加热炉燃烧重油改为烧脱硫后的燃气等;新能源的开发以及各种节能技术的开发利用。
(2)清洁的生产过程。
尽量少用和不用有毒有害的原料;采用无毒、无害的中间产品;选用少废,无废工艺和高效设备;尽量减少生产过程中的各种危险性因素,如高温,高压,低温,低压,易燃,易爆,强噪声,强振动等;采用可靠和简单的生产操作和控制方法;对物料进行内部循环利用;完善生产管理,不断提高科学管理水平。
(3)清洁的产品。
产品设计应考虑节约原材料和能源,少用昂贵和稀缺的原料;产品在使用工程中以及使用后不含危害人体健康破坏生态环境的因素;产品的包装合理;产品使用后易于回收,重复使用和再生;使用寿命和使用功能合理。
30、问答题 降低催化裂化汽油烯烃含量的助催化剂工业应用情况如何?
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本题答案:降低催化裂化汽油烯烃含量的助催化剂的工业试验结果表明:
本题解析:试题答案降低催化裂化汽油烯烃含量的助催化剂的工业试验结果表明:
(1)催化裂化装置中采用助剂是有效降低催化裂化汽油烯烃含量的方法。
所研制的助剂具有较好的降低催化裂化汽油烯烃的性能,并在一定程度上能提高催化汽油的辛烷值。
(2)LAP助剂具有明显的降低催化汽油烯烃的能力,当LAJP助剂占装置催化剂藏量分别为2.6%,5.3%和7.4%时,催化汽油中的烯烃相应降低6.3%、10.4%和12.8%,且催化汽油的马达法
辛烷值和研究法辛烷值均有所提高。
(3)LAP助剂具有良好的抗水热失活及抗磨损性能,稳定性较好。
(4)用LAP助剂后,汽、柴油产率有所下降,液化气产率增加,焦炭产率略有提高,液化气中高价值的碳二、碳四烯烃产率增加。
(5)助剂降烯烃效果明显,加注方便,使用灵活,是解决国内催化裂化汽油烯烃含量过高最有效、最灵活的工艺技术方案之一,因而具有广阔的发展和应用前景。
31、问答题 ZRP沸石的制备流程是怎样的?
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本题答案:ZRP沸石的合成与改性流程如图1—4所示。
本题解析:试题答案ZRP沸石的合成与改性流程如图1—4所示。
图1—4ZRP沸石制备流程
32、问答题 MLC一500催化剂的应用情况如何?
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本题答案:沧州炼油厂重油催化裂化装置应用MLC一500催化剂的数
本题解析:试题答案沧州炼油厂重油催化裂化装置应用MLC一500催化剂的数据见表1—30,配合多段进料和调整切割点,柴油产率达到37.71%等。
33、问答题 催化裂化汽油的质量存在什么问题?
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本题答案:(1)辛烷值低。
(2)烯烃含量高。
本题解析:试题答案(1)辛烷值低。
(2)烯烃含量高。
(3)硫含量高。
34、问答题 什么叫转化率?
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本题答案:催化裂化反应的反应深度以转化率表示,若以原料油量为10
本题解析:试题答案催化裂化反应的反应深度以转化率表示,若以原料油量为100,则转化率=(100-未转化的原料)/100×100%
式中“未转化的原料”,指沸程与原料相当的那部分油料。但实际上,已经不同于原来的原料。
转化率=(气体+汽油+焦炭)/100×100%
式中,分子是各产物的产率,其中汽油的恩氏蒸馏干点为205℃(或实沸点蒸馏终馏点为221℃)。很明显,如果原料是柴油馏分,则以上两个公式计算的结果在数值上是相等的。
但是,当原料是重质馏分油,而且柴油是产品之一时,以上两式就不一致了。从原理上来讲,第一个公式反映了反应的实质,但是习惯上常用第二个公式来表示转化率,即使是采用重质馏分油,也是如此。
35、问答题 鼓泡床与湍动床流化性能的区别是什么?
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本题答案:鼓泡床与湍动床流化性能的区别是:
(1)湍动
本题解析:试题答案鼓泡床与湍动床流化性能的区别是:
(1)湍动床内气泡直径较小,分布甚密,气泡边界较为模糊或不规则。
(2)与鼓泡床不同,湍动床的气泡尺寸几乎不随气速而变。在增加气速时,只发现气泡数迅速增加。
(3)湍动床气泡直径与床高几乎无关。
(4)湍动床与鼓泡床不同,在密相内是不均匀的,具有“粒子束”的结构。
粒子束具有大颗粒的某些性质。
湍动床颗粒夹带量远比预计值小。
36、问答题 什么叫炭堆?
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本题答案:当生焦能力超过烧焦能力时,催化剂上的焦炭量的增加称为主
本题解析:试题答案当生焦能力超过烧焦能力时,催化剂上的焦炭量的增加称为主要矛盾,就会形成炭堆。
37、问答题 影响旋风分离器效率的因素有哪些?
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本题答案:(1)入口线速。
(2)催化剂入口浓度。本题解析:试题答案(1)入口线速。
(2)催化剂入口浓度。
(3)催化剂颗粒密度。
(4)催化剂的颗粒分布。
(5)气体粘度。
38、问答题 国产汽油辛烷值的催化裂化催化剂有哪些?
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本题答案:国产汽油辛烷值的催化裂化催化剂主要见表1—
本题解析:试题答案国产汽油辛烷值的催化裂化催化剂主要见表1—31。
39、问答题 什么叫催化剂滑落?什么叫滑落系数?
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本题答案:对于一个气/固垂直管道输送系统,催化剂颗粒是被流化介质
本题解析:试题答案对于一个气/固垂直管道输送系统,催化剂颗粒是被流化介质带上去的,它的上行速度总是比气体的速度低,这种现象叫做催化剂的滑落。
而气体线速与催化剂线速之比,叫做滑落系数。
40、问答题 什么叫起始气泡速度?
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本题答案:流化床中,当流速增加到床层开始出现气泡,进入鼓泡床流化
本题解析:试题答案流化床中,当流速增加到床层开始出现气泡,进入鼓泡床流化状态时的流体速度,叫做起始气泡速度(UmB.。
41、问答题 什么叫催化剂的微反活性?
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本题答案:采用微型反应器来评价分子筛催化剂的活性,称为微反活性测
本题解析:试题答案采用微型反应器来评价分子筛催化剂的活性,称为微反活性测定法,它测得的活性数据就是分子筛催化剂的微反活性。
石油化工科学研究院建立的微反活性测定方法的操作条件如下:跑损的水分以及挥发性盐分的量。
42、问答题 原料油带水的现象是什么?如何处理?
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本题答案:原料油带水的现象是:
炉子分组流量和总进料流
本题解析:试题答案原料油带水的现象是:
炉子分组流量和总进料流量不稳定,炉子进口压力和反应压力升高,炉出口温度下降。
碰到原料油带水时,应大幅度降低进料,炉出口温度适当控制低些,减少汽化量,并控制好炉子分组流量,严防超压和烧坏炉管。原料油带水严重时,应切断进料。与此同时,应及时与调度和罐区联系采取换罐或其他措施。如原料油补入装置内原料缓冲罐且罐温度教高则会引起分馏塔压力升高,既而影响反应。
43、问答题 LRC一99催化剂的工业应用情况如何?
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本题答案:1999年,洛阳石油化工工程公司炼油实验厂在ROCC&
本题解析:试题答案1999年,洛阳石油化工工程公司炼油实验厂在ROCC—V型重油催化裂化装置试用了LRC一99催化剂,常压渣油性质见表1—24,系统混合催化剂性质见表1—25,产品分布及柴油选择性见表1—26。
试用结果表明:
LRC一99催化剂能够满足工艺要求,并具有良好的工业使用性能,油浆裂解能力强,平衡催化剂活性较高,稳定性较好,产品分布理想,柴油选择性有所提高。
44、问答题 催化裂化平衡催化剂的物理性质分析有哪些?
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本题答案:催化裂化平衡催化剂的物理性质分析包括:
粒度
本题解析:试题答案催化裂化平衡催化剂的物理性质分析包括:
粒度、比表面积、孔体积和密度。
45、问答题 为什么催化分馏塔采用较多的循环回流?
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本题答案:催化分馏塔全是气相过热进料,温度较高,而出塔产品温度较
本题解析:试题答案催化分馏塔全是气相过热进料,温度较高,而出塔产品温度较低,所以整个塔要靠回流取走大量剩余热量。为了充分利用温位较高的热能,同时使分馏塔各段负荷均衡,因此在每两个侧线之间都打循环回流,以减少塔顶回流用量。
46、问答题 什么叫固定床、移动床和流化床?
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本题答案:固体粒子处于堆紧状态,颗粒静止不动的床层叫做固定床。<
本题解析:试题答案固体粒子处于堆紧状态,颗粒静止不动的床层叫做固定床。
床层的压降随流体速度的增加而增加。
流体和固体颗粒同时进入反应器。
它们互相接触,一面进行反应,一面颗粒移动。这种反应床层叫做移动床。
床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,往各个方向运动的床层叫做流化床。
床层高度和空隙率随流速增大而增大,但床层压降基本不随流速而变。
47、问答题 Orbit一3000催化剂的应用情况如何?
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本题答案:济南炼油厂重油催化裂化装置应用Orbit一3000催化
本题解析:试题答案济南炼油厂重油催化裂化装置应用Orbit一3000催化剂的数据见表1—10。
Orbit一3000催化剂和Comet一400催化剂对原料密度O.93~0.94g/mL,残炭6%~7%的劣质原料,在平衡催化剂镍污染量约9000~tg/g时,轻质产品收率仍可达78%~79%。
48、问答题 用油泵抽水时应注意什么?
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本题答案:用油泵抽水时,因为介质重量变大了,所以泵的轴功率会增大
本题解析:试题答案用油泵抽水时,因为介质重量变大了,所以泵的轴功率会增大。
因此,要注意控制水的流量,不要让电动机超负荷。
49、问答题 ZCM一7催化剂的应用情况如何?
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本题答案:武汉石油化工厂的重油催化裂化装置使用ZCM一7催化剂的
本题解析:试题答案武汉石油化工厂的重油催化裂化装置使用ZCM一7催化剂的性质见表1—2,产品分布见表1—3。
原料为管输油掺减压渣油。汽油的辛烷值为MON 87.4,RON 93.4。催化剂单耗1.3kg/t。
50、问答题 锅炉缺水的处理方法是什么?
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本题答案:用叫水法还能看见水位表内有水出现时,是轻微缺水,可以增
本题解析:试题答案用叫水法还能看见水位表内有水出现时,是轻微缺水,可以增加锅炉给水,并注意恢复水位。
用叫水法仍见不到水在水位表内出现时,则为严重缺水,严禁向锅炉上水,并立即停炉。
51、问答题 分馏塔结盐的现象是什么?
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本题答案:⑴塔顶温度的调整不灵活;
⑵顶循环回流泵的抽
本题解析:试题答案⑴塔顶温度的调整不灵活;
⑵顶循环回流泵的抽空次数增多;
⑶汽油柴油的重叠严重,汽油轻、柴油质量无法控制;
⑷结盐严重时,轻柴油无法抽出。
52、问答题 什么是油膜振荡?有什么后果?
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本题答案:一个柱形内孔的轴承,再轴转速上升时,轴逐渐浮起,油膜逐
本题解析:试题答案一个柱形内孔的轴承,再轴转速上升时,轴逐渐浮起,油膜逐渐增厚,到一定转速时,油膜太厚不能支持轴,反而下沉,下沉后油膜又变薄,浮力增大,周而复始。这样由于轴两边润滑油流量的差异,使轴中心以近于轴转速一般的频率涡动(称半速涡动),半速涡动振幅不大,一经出现也不消失。
随着转速升高半速涡动频率为当时转速的一半,振幅不再增大。转速再增加,又呈现半涡动,频率为轴当时的转速的一半,振幅减少。直到轴的转速为第一临界转速的两倍时,便产生所谓的“油膜振荡”(自激振动),振荡频率为轴的第一临界转速,振幅急剧增大。转速再升高也不消失,振荡频率也保持不变。
油膜振荡的出现将产生剧烈振动,可能造成轴承和轴系的损坏,甚至造成严重事故。
53、问答题 什么叫催化剂的磨损指数?
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本题答案:将一定量的微球催化剂放在特定的仪器中,用高速气流冲击4
本题解析:试题答案将一定量的微球催化剂放在特定的仪器中,用高速气流冲击4h后,所生成的小于15μm的细粉重量占大于15μm的催化剂重量的百分数即为磨损指数。
54、问答题 什么叫冷回流?
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本题答案:严格的说是回流温度低于打入那层塔盘的平衡温度的回流。<
本题解析:试题答案严格的说是回流温度低于打入那层塔盘的平衡温度的回流。
习惯上是指塔顶过冷回流,即塔顶产品引出,在塔外冷却后再打回塔顶,成为最上一层塔盘的回流。
55、问答题 鼓泡床与湍动床流化性能的共同特性是什么?
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本题答案:鼓泡床与湍动床流化性能的共同特性是:
(1)
本题解析:试题答案鼓泡床与湍动床流化性能的共同特性是:
(1)当流速大于起始气泡速度时,在床层内出现气泡。
除去起始气泡速度的气体使床层呈现散式流化外,超过起始气泡速度的剩余气量在床层内以气体聚集相——气泡相存在,气泡相外为散式流化的乳化相。鼓泡床与湍动床层内都具有气泡相与乳化相两相共存,气泡与乳化相各自有其独特的行为。
(2)气泡在床层内由分布器形成,气泡在床层内依靠浮力由下向上运动,气泡在床层界面处破裂。
气泡破裂时将床层内的颗粒向稀相空间喷溅,并且稀相空间的气流将喷溅的颗粒携带向上,形成颗粒浓
度较稀的稀相空问,此空间称为稀相区。相对于稀相区的床层被称为密相区,有时也称为密相床层。
因此,鼓泡床与湍动床是稀、密两相区共存。
(3)由于气体分布器口流出的气流受分布器结构的影响,从分布器El喷射出的气流形式与床层气流形式有较大的差异,形成分布器作用区。因此,密相床层可以分为分布器作用区与气泡、乳化相两相区。
56、问答题 硫化铁自然如何防止?
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本题答案:防止方法是阻止空气和硫化铁接触。
在停工中要
本题解析:试题答案防止方法是阻止空气和硫化铁接触。
在停工中要保持反应压力大于再生压力,以防空气倒入分馏系统,引起硫化铁自然。
一旦发生硫化铁自然,应该立即切断空气来源,吹入蒸汽和打水入内迅速降温。
检修时从容器、塔内清理出的硫化铁保持一定的湿度埋入地下,以免引起自燃。
5 91Exam.org7、问答题 钒对催化剂的破坏机理是什么?
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本题答案:钒在氧环境下生成V205。V205对催化剂的破坏表现在
本题解析:试题答案钒在氧环境下生成V205。V205对催化剂的破坏表现在三个方面。
(1)V205熔点低,在正常再生条件下熔融,破坏催化剂活性中心,使催化剂产生永久失活。
(2)在水蒸气气氛下,钒首先氧化形成V205。然后,V205与水蒸气发生化学反应。
由于在水蒸气存在下,V205的挥发性比它在干空气中增加10倍以上,气态的V205与水蒸气结合形成一种挥发性强酸VO(OH)3。其反应式为:
V205+3H20=2VO(OH)3
热力学上已证实了这种强酸的存在。钒酸侵入沸石晶体发生水解反应,使晶胞体积扩大。钒酸优先攻击沸石中的Si一O一A1键,即
Al-(0-Si)4-+4H+=H4(SiO)4+A13+
从而导致框架四面体氧化铝的失去和沸石晶体结构破坏。
(3)钠与钒的协同作用。钠本身就能中和催化剂的酸性中心,使催化剂活性下降,还能与分子筛催化剂上的硅铝等结合生成易熔物,造成活性中心的永久损失。钠和钒对催化剂的破坏具有协同性,二者在催化剂表面易形成低熔点氧化共熔物,这些共熔物具有接受钠离子的能力,生成氧化钠。生成物不仅覆盖了催化剂表面,减少活性中心,而且“松动”了催化剂载体结构,降低了催化剂的热稳定性。
58、问答题 催化剂活性过高有什么不好?
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本题答案:催化剂活性越高,转化率就越高。随着转化率的提高,汽油的
本题解析:试题答案催化剂活性越高,转化率就越高。随着转化率的提高,汽油的选择性急剧下降,而生成了大量的气体和焦炭。
大量的气体将使原设计的气压机、吸收稳定系统以及气体处理装置超负荷运行,甚至严重破坏平稳操作,损坏设备。
大量的焦炭将增加再生器的焦炭负荷,这样就会受到主风机功率和再生温度的限制。由于主风机的限制,就必须降低进料量,这样虽然提高了转化率,但降低了汽油的净产量。如果主风机功率有余地,而且线速也在许可范围内,但需在再生温度限制下进行操作。那么,必须降低反应温度以控制再生温度,从而使转化率大大下降。
控制催化剂活性过高的最简单、最廉价的方法就是降低再生器的燃烧强度,使再生催化剂含量增加。
但是增加再生剂含炭量,会造成:
(1)选择性降低,从而使生焦率增高,汽油产率下降;
(2)如用降低剩氧含量的方法,则烟气中CO含量增高,使环保出现问题(除非使用CO锅炉);
(3)对于某些独特的催化剂,将大幅度降低其抗金属污染能力。
总之,对于每个催化装置,都有一个能最大限度地提高催化裂化装置的经济效益的最佳催化剂活性。
如高于这个最佳活性,通常要调整装置的操作条件,以适应较高的活性,但是要造成明显的经济损失。
59、问答题 重油催化裂化汽油铜片腐蚀的原因是什么?
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本题答案:由于催化裂化进料中的硫含量上升,导致汽油中的硫含量相应
本题解析:试题答案由于催化裂化进料中的硫含量上升,导致汽油中的硫含量相应增加,同时含硫化合物的结构也发生了变化,使得汽油精制中出现铜片腐蚀不合格。
60、问答题 Lanet一35催化剂的应用情况如何?
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本题答案:武汉石油化工厂的重油催化裂化装置使用Lanet一35催
本题解析:试题答案武汉石油化工厂的重油催化裂化装置使用Lanet一35催化剂的数据见表1—11,与进口的常规超稳Y型催化剂相比,干气产率降低约1%。该装置无取热设施,通过多掺炼渣油4%来控制焦炭产率相等。由于l_anet一35催化剂重油裂化活性高、选择性好,油浆减少了3.34%,轻质产品收率增加3.83%,而油浆的密度达1.0348g/em3,氢含量只剩8.6%,芳烃含量已接近60%,饱和烃只剩28%,可以说已“榨于取尽”。
61、问答题 如何减少分馏塔底结焦?
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本题答案:将一返塔的循环油浆引入塔底油浆抽出口附近进行搅动,阻止
本题解析:试题答案将一返塔的循环油浆引入塔底油浆抽出口附近进行搅动,阻止催化剂颗粒或者其他小焦粒在这一相对平坦的区域沉积,防止产生流动死区。
62、问答题 密相输送的原理是什么?
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本题答案:密相输送的原理:
密相输送时,颗粒是在少量气
本题解析:试题答案密相输送的原理:
密相输送时,颗粒是在少量气体松动的流化状态下进行集体运动,并不靠气体使它加速,固体的移动是靠静压差来推动的。
在高低并列式提升管催化裂化装置中,利用斜管进行催化剂输送,就是依靠静压差。
催化剂流动的推动力由斜管内料柱的静压头形成,以克服催化剂在斜管中的流动阻力和两器的压差。
63、问答题 什么叫硫化铁自然?
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本题答案:硫化铁遇到空气而发生燃烧的现象叫硫化铁自然。
本题解析:试题答案硫化铁遇到空气而发生燃烧的现象叫硫化铁自然。
64、问答题 为什么会产生轴向位移?
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本题答案:(1)在气压机启动和汽轮机甩负荷时由于轴向力改变方向,
本题解析:试题答案(1)在气压机启动和汽轮机甩负荷时由于轴向力改变方向,且主推力块和副推力块与主轴上的推力盘有间隙,造成转子串动。
(2)因轴向推力过大,造成膜破坏使瓦块上的乌金磨损或熔化,造成轴向位移。
(3)由于机组负荷的增加,使推力盘和推力瓦块后的轴承座,垫片、瓦架等因轴向力产生弹性变形,造成轴向位移。
65、问答题 HY、REY和REHY裂化催化剂与硅铝裂化催化剂相比有何特点?
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本题答案:(1)高的裂化活性。
REY和REHY裂化催
本题解析:试题答案(1)高的裂化活性。
REY和REHY裂化催化剂的裂化活性远高于硅铝裂化催化剂。目前应用的REY工业催化剂仅需1~4s的接触时间即可完成全部裂化反应。裂化活性高的原因可能是由于沸石的活性中心密度较大(比硅铝约大50倍)及反应物在沸石孔内的有效浓度较大(也约大50倍)的综合效果。有人认为还可能和沸石孑L内存在的高静电场,易于使C—H键极化,有助于生成正碳离子这一因素有关。
(2)优良的选择性。
在馏分油裂化中,REY和REHY沸石催化剂与硅铝催化剂相比,具有汽油收率高、生炭量及气体量低、汽油中烯烃量少、芳烃量多等特点。这是由于沸石催化剂具有较强的氢转移能力,能将裂化汽油中的烯烃饱和成烷烃,同时将环烷烃脱氢转化成芳烃。由于氢转移反应速度大于汽油二次裂化生成气态烃的反应速度,而使汽油产率提高、气体量及生炭量降低。烯烃饱和使汽油安定性变好,但由于烯烃量减少使汽油辛烷值降低。
(3)高的热稳定性及水热稳定性。
热稳定性,特别是水热稳定性是裂化催化剂赖以维持平衡催化剂活性和稳定操作的极其重要的因素。沸石催化剂的热稳定性及水热稳定性优于硅铝催化
剂,是因为NaY晶体比无定形硅铝具有较高的稳定性,而且进行稀土交换后,在方钠石笼内形成[RE—OH—RE]5+阳离子起稳定作用,使REY的稳定性进一步提高(NaY及REY的差热分析法晶体崩塌温度分别为850~860℃及870—880℃)。
(4)较高的抗重金属能力。
存在于裂化原料中,特别是渣油裂化原料中的重金属,如镍、钒、钠等,对裂化催化剂有减活作用。镍主要是影响选择性,它促进脱氢及缩聚等反应,生成氢气及焦炭,并增加干气量。在这方面,钒的作用约仅为镍的1/4,而其主要影响是破坏沸石晶体及沸石中稳定离子[RE—OH—RE]5+的RE一0键,使沸石催化剂失活。钠的存在可使催化剂的酸性中心中毒,并可促进钒的破坏作用。沸石催化剂具有更多的活性中心,其抗重金属性能优于硅铝催化剂。
(5)受含炭量的影响较大。
硅铝催化剂生成的焦炭较分散,而沸石催化剂因裂化反应主要在沸石上进行,生成的焦炭多集中在沸石上,因而焦炭对催化剂的活性和选择性的影响较大。为了充分发挥沸石催化剂的性能,其再生催化剂上的炭含量应保持在0.2%以下,最好在0.05%以下,而硅铝再生催化剂的炭含量可允许高达0.5%。
66、问答题 离心泵的作用原理是什么?
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本题答案:离心泵在工作时,叶轮由电机或蒸汽轮机等原动机驱动作高速
本题解析:试题答案离心泵在工作时,叶轮由电机或蒸汽轮机等原动机驱动作高速旋转运动,迫使叶片间的液体作近于等角速度的旋转运动。同时,因离心力的作用,使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。液体在叶轮内运动的过程中获得能量,并以高速离离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转化为势能,最后沿切向流入出口管道。在液体被迫由叶轮中心推向外缘的同时,在叶轮中心形成低压,使液体能依靠吸液处和叶轮中心的势能差而源源不断地吸入叶轮。这就是离心泵的作用原理。
67、问答题 高速流化床的特点是什么?
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本题答案:高速流化床的特点是:
(1)在高速流化床中,
本题解析:试题答案高速流化床的特点是:
(1)在高速流化床中,床层的底部由于催化剂被加速,滑落系数增大,催化剂的密度高于上部。在床层的中部,催化剂的密度基本上不随高度变化。在床层的顶部,密度略有下降。在高速床中不存在稀密相的分层现象,随着设备高度的增加,加速段和顶部所占的比例减少,在整个高速床内,密度将更趋于均匀。
(2)床层密度与线速有关,也与催化剂循环强度密切有关。在一定线速下,随着进入烧焦罐的催化剂量增加,分界面的高度上升,催化剂密度增大,使带出烧焦罐的催化剂量相应增加。
(3)当进入烧焦罐的催化剂量不变时,随着线速的增加,气体把催化剂带出烧焦罐的能力增加,床层密度的变化出现三个区域:高密度区、低密度区和过渡区。过渡区的床层密度随气速的稍微增加而突然下降。
(4)随着气体速度增加,气泡变小,当气体速度超过10倍的带出速度后,气泡变得很小,甚至消失。在这种底部进料、顶部排料的设备中,气泡变小就意味着固体返混变弱。因此,在高速度区的气体流动具有相当程度的活塞流的特性,气速越高,其活塞流程度也越高。
68、问答题 什么叫单程转化率?什么叫总转化率?
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本题答案:单程转化率是指总进料(包括新鲜原料、回炼油和回炼油浆)
本题解析:试题答案单程转化率是指总进料(包括新鲜原料、回炼油和回炼油浆)一次通过反应器的转化率。
单程转化率,%(质)=(气体+汽油+焦炭)/总进料×100%
总转化率是以新鲜原料为基准计算的转化率
总转化率,%(质)=(气体+汽油+焦炭 )/新鲜原料×100%
69、问答题 为什么要用硫转移催化剂?
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本题答案:催化裂化原料中含有的硫,在反应器中一部分生成H2S,随
本题解析:试题答案催化裂化原料中含有的硫,在反应器中一部分生成H2S,随反应油气到了分馏系统,进入产品,然后被洗涤掉;另一部分随焦一起沉积在催化剂上进入了再生器,在再生器中生成了硫的氧化物S0x,然后排放至大气。
随着原料油越来越重,硫含量也将越来越高,尤其是那些加工含硫甚至高硫原油的炼厂的催化装置,SOx的排放不断加剧。
导致S0x排放加剧的另一个重要因素是烧焦强度的提高。高温、高氧分压,尤其是CO助燃剂的使用,使氧化反应的平衡向反应产物SOx生成的方向进行。
鉴于环保的需要,对有害气体排放的限制将越来越严格。使用SOx转移催化剂,可以减少烟气中的氧化硫(SOx)排放。
70、问答题 汽包干锅如何处理?
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本题答案:(1)立即调节流化风和提升风量,降低取热负荷直至停止取
本题解析:试题答案(1)立即调节流化风和提升风量,降低取热负荷直至停止取热。
(2)反应部分立即调节进料量和重油掺入量,防止超温。
(3)查明干锅原因后,做好重新启动准备。外取热器温度降至150摄氏度以下才能给汽包上水,严防发生取热管破坏,或者系统爆炸。
71、问答题 催化裂化装置的流态化系统可以分为哪几种?
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本题答案:催化裂化装置的反应一再生系统是一个典型的广义循环流态化
本题解析:试题答案催化裂化装置的反应一再生系统是一个典型的广义循环流态化系统。
循环流态化系统可分为鼓泡床流态化、湍动床流态化、快速床流态化、密相气力输送及稀相气力输送。
72、问答题 什么叫催化剂的骨架密度、颗粒密度和堆积密度?
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本题答案:颗粒骨架本身所具有的密度,即颗粒的质量与骨架实体所占体
本题解析:试题答案颗粒骨架本身所具有的密度,即颗粒的质量与骨架实体所占体积之比叫做催化剂的骨架密度,又称真实密度。把微孔体积计算在内的单个颗粒的密度,叫做催化剂颗粒密度。
催化剂堆积时,把微孔体积和颗粒间的空隙体积计算在内的密度叫做催化剂的堆积密度。按测定方法的不同又可分成三种情况:
(1)松动状态。
催化剂装入量筒内经摇动后,待催化剂刚刚全部落下时,立即读取的体积所计算得到的密度,叫做充气密度或疏松密度。
(2)沉降状态。
上述量筒中的催化剂静置2min后,由读取的体积计算所计算得到的密度,叫做沉降密度或自由堆积密度。
(3)密实状态。
将量筒中的催化剂在桌子上振动数次至体积不再变时,由读取的体积所计算得到的密度,叫做压紧密度或紧密堆积密度。
73、问答题 什么是降低催化裂化汽油硫含量的助催化剂?
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本题答案:汽油中的硫绝大部分来自催化裂化汽油。因此,近年来,国外
本题解析:试题答案汽油中的硫绝大部分来自催化裂化汽油。因此,近年来,国外除了加快开发催化裂化汽油的选择性加氢脱硫、吸附脱硫等工艺技术以外,催化剂制造商正在大力开发能够在催化裂化过程中降低汽油硫含量的催化剂和助剂。
Grace—Davison公司开发的第一代GSR一1催化裂化汽油降硫助剂已在欧洲和北美得到广泛的应用,可使催化裂化汽油硫含量降低15%~25%。其主要活性组分为负载于氧化铝载体上的氧化锌。近年来,又在此基础上,添加了锐钛矿型二氧化钛,推出了GSR一2。
此外,作为其SuRCA系列催化剂的功能组元,GSR一4降硫助剂已在北美的三套装置上得到应用,可使催化裂化汽油硫含量降低20%。30%。美国Murphy石油公司在路易斯安那州Meraux的炼油厂改用Grace的SuRCA催化剂后的一些重要的结果见表1—33。Murphy公司和Grace方面对装置的收率保持跟踪,双方一致认为SuRCA对催化裂化装置的收率没有不利的影响。
最近,Grace—Davison公司又推出了其第三代催化裂化汽油降硫助剂。该催化剂使用了经过特殊处理的USY分子筛,具有强的Lewis酸中心,可进一步使催化裂化汽油硫含量降低40%。Akzo—Nobel公司最近也开发了降低催化裂化汽油硫含量的RESOLVE催化剂工艺技术,使用了ADM一20高可接近性担体和高氢转移活性组分,可使催化裂化汽油硫含量降低20%,已开始进行工业应用。我国石油科学研究院在开发催化裂化汽油降硫助剂方面进行了大量的基础性研究,认识到催化裂化汽油降硫助剂需要较强的氢转移活性和裂化开环活性,需要较强的Lewis酸中心与口酸中心的协同作用。目前,正在大力开发相应的产品。
74、问答题 什么是小型催化剂自动加料器?
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本题答案:小型催化剂自动加料器示意图如图1—10所示
本题解析:试题答案小型催化剂自动加料器示意图如图1—10所示。小型催化剂自动加料器主要有催化剂流化、输送系统,气动称重系统和加料、流化、出料、放空程序控制系统等3部分组成。主要技术参数见表1—36。
催化剂储罐内的催化剂依靠重力从储罐内流出,经过加料阀(气动蝶阀和气动隔膜阀)进入流化罐,流化罐安装在气动秤上,能自动称出流化罐内催化剂的净重。当流化罐内的催化剂达到给定值时,气动秤把信号反馈到微机控制系统,微机发出信号关闭加料阀。流化阀打开,放空阀关闭。这时流化风进入流化罐,催化剂在流化床上流化,随着流化的进行,压力逐渐升高,当流化压力达到给定值时,出料球阀自动打开,放空阀关闭,流化后的催化剂进入再生器。送料的过程中,流化罐的压力逐步下降,当压力下降到给定值时,罐内催化剂输送完毕,微机发出信号,关闭出料阀,打开放空阀,流化罐压力降到常压,然后再进入下一个循环周期的加剂、流化、输送、放空。周而复始,循环往复。整个过程由微机自动控制,定时定量地把催化剂补充进再生器。
75、问答题 超稳Y型沸石的制备流程是怎样的?
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本题答案:制备超稳Y型沸石的流程有两种,初期采用水热脱铝,后来又
本题解析:试题答案制备超稳Y型沸石的流程有两种,初期采用水热脱铝,后来又开发成功化学法脱铝。
(1)水热法制备超稳Y型沸石
在水热法制备超稳Y型沸石过程中,先将NaY沸石与(NH4)2S04溶液进行离子交换,然后在焙烧炉中高温水蒸气气氛下进行脱铝和稳定化,其流程如图1—2所示。
图1—2超稳Y型沸石制备的典型流程
(2)水热一化学法制备超稳Y型沸石
水热一化学法制备低稀土含量、稳定、脱铝的高硅Y型沸石已在工业上应用,效果非常好。
其工艺流程如图1—3所示。
图1—3水热一化学法制备USY典型流程
76、问答题 热油泵为什么要预热?如何预热?
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本题答案:热油泵要预热的原因有:
(1)温度高。热油泵
本题解析:试题答案热油泵要预热的原因有:
(1)温度高。热油泵的工作温度一般在200-350℃左右。如不预热,热油进入凉的泵体后,会使泵经受不住这种剧烈的温差变化,引起泄漏,裂缝,部件受损,或因零件的膨胀系数不一样,而使两个零件卡住等等。
(2)粘度大。热油泵输送的介质粘度都较大,在常温下和低温下会凝固,甚至把泵体管线凝死,而造成启动不上量,流量、扬程小,并会使泵产生振动和杂音。
热油泵不预热就不具备使用条件。但在特殊情况下,如发生事故急需启动时,可缩短其预热时间。
预热方法为:
(1)凡热油备用泵,平时均需处于热备用状态。即由泵出口预热管进油,通过泵体后由入口预热管排出到泵入口管线进入运行泵。切换泵时,随时可以启动。
(2)如果备用泵要进行检修则不预热,需把泵内液体排净或扫空,泄压至零。检修完后,及时转入热备用状态。
(3)处于预热的泵填料箱(大盖)冷却水套一定要通入冷却水,以免高温损坏零件、填料或造成泄漏,必要时可打上少量的封油。
(4)热油还可以从出口进泵内,再通过入口管线进行预热。但绝对不允许倒转。
(5)为使备用泵预热时不发生运转泵抽空,就要关闭出口阀,打开入口阀,把排凝打开,排出泵内
空气后关上(要有人监视,防止热油流出发生事故)。再打开出口阀3-4扣进行预热(如有预热管则利用预热管)。
(6)再预热中,每隔15-20min盘车180°,防止轴因预热温度不均匀而造成弯曲。预热时油量不要过大,以防叶轮反转。
(7)热油泵出口管线的压力大于入口压力。因此,预热时,出口管线的油可使预热泵入口的油压回去。这样,就起到预热作用。
(8)再预热时,若运转泵抽空,应停止预热,先制止抽空后方可预热。
(9)预热温度应逐渐上升,一般每小时升温50℃,特殊情况例外。也可拉根蒸汽带再泵外部进行辅助预热,以加快预热速度。
77、问答题 什么是AkzoNOBEL公司的降低催化裂化汽油烯烃技术?
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本题答案:AkzoNOBEL公司推出了一种新的催化剂,称为TOM
本题解析:试题答案AkzoNOBEL公司推出了一种新的催化剂,称为TOMCO.BRA。
该催化剂的机理是:
(1)提高氢转移反应,对烯烃进行饱和。
(2)将汽油中的烯烃有选择性地裂化为液化气。
(3)提高饱和烃和烯烃的异构化度。
在该催化剂中,由于增加了稀土含量和采用了其他专有技术,提高了氢转移反应;
由于采用了以ZSM一5为基础的添加剂,可以将汽油中的烯烃裂化成C3一C4烯烃;
由于提高了沸石的硅铝比,因而提高了异构化反应。
因此,采用TOMCOBRA催化剂,既能降低催化裂化汽油中的烯烃含量,又能保持汽油的辛烷值。
该催化剂已在日本鹿岛公司的鹿岛炼油厂工业应用,应用结果表明:
辛烷值保持不变;
在轻质汽油中,烯烃下降了7%,芳烃增加1%,饱和烃增加6%;
在全馏分汽油中,烯烃下降9%,芳烃增加3%,饱和烃增加6%。
78、问答题 什么叫回炼比?回炼比的大小对催化裂化装置的操作有些什么影响?
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本题答案:回炼比=总回炼油量(t/h)/新鲜原料油量(t/h)<
本题解析:试题答案回炼比=总回炼油量(t/h)/新鲜原料油量(t/h)
=(总转化率/单程转化率)-1
式中总回炼油量是指回炼油和回炼油浆的总和。
回炼比本身并不是独立变量,在一定的总转化率下,它只是单程转化率的反映。单程转化率高,回炼比就小。
回炼比是催化裂化反应的一项重要指标,它和产品的产率分布、产品质量、装置热平衡以及装置的处理能力等有密切关系。
(1)随着单程转化率的增加,柴油收率和单程转化率之比值迅速下降。因此,为了提高柴油收率,应该降低单程转化率,增加回炼比。这样,一方面反应深度较浅,柴油不易二次裂化;另一方面回炼比增加后,降低了催化裂化所生成的柴油的分压,从而进一步降低柴油的二次裂化的程度。
(2)降低单程转化率,增加回炼比,可以降低轻柴油的凝点,增加轻柴油的十六烷值。
(3)回炼比增加后,反应所需热量大大增加,原料预热炉的负荷、反应器和分馏塔等的负荷都会随之增加。由于反应所需热量增加,反过来又会使再生温度降低,再生催化剂含炭量增加,使单程转化深度进一步降低,有时不得不降低处理量或生产柴油以减少回炼比。所以回炼比的增加是有限度的。
79、问答题 汽油的90%馏出温度和干点说明了什么?
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本题答案:说明了汽油在发动机中蒸发完全的程度。
本题解析:试题答案说明了汽油在发动机中蒸发完全的程度。
80、问答题 使用一氧化碳助燃剂后,烟气氧分仪管线的腐蚀为什么会加速?
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本题答案:沉积于催化剂上的硫化物燃烧后变成S,S在Pt,Pd等强
本题解析:试题答案沉积于催化剂上的硫化物燃烧后变成S,S在Pt,Pd等强氧化剂作用下被氧化成S,S溶于水变成硫酸,硫酸使烟气氧分仪管线腐蚀加速。
81、问答题 什么叫催化剂的平均孔径?
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本题答案:催化剂的孔体积与比表面积的比值称为平均孔径,用米表示。
本题解析:试题答案催化剂的孔体积与比表面积的比值称为平均孔径,用米表示。
平均孔径=V孔/SA
式中
V孔——催化剂的孔体积,ml/g;
SA——催化剂的比表面积,m2/g。
新鲜催化剂的孔径约为4.0——8.0*10-9m。
在使用过程中,催化剂受高温及水蒸气的影响,孔径增大到9.0——12.5*10-9m。
82、问答题 什么叫金属钝化剂?
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本题答案:能使沉积于催化裂化催化剂上的重金属钝化,减轻重金属对催
本题解析:试题答案能使沉积于催化裂化催化剂上的重金属 钝化,减轻重金属对催化剂的毒害,而使催化剂不失去活性和选择性的物质,叫做金属钝化剂。
83、问答题 如何控制润滑油温度?
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本题答案:控制润滑油温度的方法有二种: ①由人工控制冷油器的冷却水
本题解析:试题答案控制润滑油温度的方法有二种:①由人工控制冷油器的冷却水量来调节润滑油的温度。②自动控制润滑油的温度。方案有二种:一种方案是通过开关润滑油箱内的电加热器来自动调节润滑油温度。当温度≤设定值时,油温开关动作,接通电加热器的电源,将润滑油加温;当温度≥设定值时,切断电加热器电源,停止加热。当油箱液位低于规定值时,电加热器不能启动。另一种方案是用温度调节阀调节进入冷油器的润滑油量来控制润滑油温度。冬季气温较低,影响润滑效果。温度调节阀使全部或部分润滑油旁通,不经过冷油器,减少热量散失,提高润滑油温度,改善流动性能。
84、问答题 什么叫剂油比?剂油比的大小对催化裂化反应有些什么影响?
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本题答案:剂油比(C/O)=催化剂循环量(t/h)/总进料量(t
本题解析:试题答案剂油比(C/O)=催化剂循环量(t/h)/总进料量(t/h)
由于催化剂活性中心的存在,大大提高了反应速度。
因此,提高剂油比就是相对增加了活性中心。
同时,由于催化剂循环量的增加,使待生剂和再生剂的炭差减小,相应提高了催化剂的有效活性中心,使反应的转化深度提高。当剂油比提高时,转化率增加,气体、汽油和焦炭都增加。
特别是焦炭与转化率的比值增加显著。这是由于剂油比增加使待生剂上的烃类吸附量增加,汽提时间短而造成焦炭产率增加。
85、问答题 开工时如何使原料油泵尽快上量?
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本题答案:(1)泵进口向原料油罐扫线。
(2)泵出口向
本题解析:试题答案(1)泵进口向原料油罐扫线。
(2)泵出口向炉子出口扫线。
(3)做好开泵准备工作。
(4)原料油罐加热至65摄氏度左右,并放净存水。
(5)要抽油时,停掉泵进出口扫线蒸汽,借油罐中原料油的静压差,将原料油压至泵进口,泵进口放空看到油后,再启动马达。
86、问答题 为什么要有再吸收塔?再吸收塔的吸收剂是什么?
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本题答案:由于贫气中带有汽油组分,所以要在再吸收塔中用在吸收剂将
本题解析:试题答案由于贫气中带有汽油组分,所以要在再吸收塔中用在吸收剂将汽油组分吸收下来,以增加汽油收率并减少干气带油。再吸收剂以轻柴油作吸收剂。
87、问答题 催化剂的热崩和什么因素有关?
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本题答案:它主要和再生温度、补入再生器的新鲜催化剂中含水量、反应
本题解析:试题答案它主要和再生温度、补入再生器的新鲜催化剂中含水量、反应-再生系统蒸汽含水量及稀相喷水有关。
88、问答题 国产塔底油裂化的催化裂化催化剂有哪些?
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本题答案:国产塔底油裂化的催化裂化催化剂主要见表1—
本题解析:试题答案国产塔底油裂化的催化裂化催化剂主要见表1—1。
89、问答题 双动滑阀为什么关不死? 为了防止因双动滑阀关死而使再生器超压,引起恶性事故,所以在设计时,留有一空隙,即使在全关时也关不死。
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本题答案:(1)操作压力。如果压力不稳定,会加大烟气中催化剂夹带
本题解析:试题答案(1)操作压力。如果压力不稳定,会加大烟气中催化剂夹带量,是催化剂损耗增加。
(2)主风及各项蒸汽。主风量或水蒸气量大幅度加大或发生大幅度变化,则会增加床层线速度及旋风分离器入口线速,使催化剂带出量增加。
(3)燃烧油及助燃剂。喷入燃烧油,再生器压力巨变,双动滑阀猛开猛闭,造成催化剂大量跑损。使用助燃剂后,大大减少二次燃烧的发生,减少了使用各种冷却蒸汽、冷却水的机会,这对降低催化剂损耗有很好的作用。
(4)新鲜催化剂的补充。若启用大型加料,一方面催化剂进入再生器后的跑损增加,另一方面如生焦量增加后不及时调整操作,会导致炭堆的发生,催化剂损耗增加。
(5)原料油性质。原料油性质变化过于频繁,则会使整个操作发生变化而不平稳,对催化剂损耗极为不利。
(6)平稳操作。工艺条件和操作不当,造成炭堆或尾燃以及两器压力大幅度变化,破坏系统平衡,都会造成催化剂损耗成倍增加。
(7)选择适宜的床层线速和催化剂藏量,以减少旋风分离器入口浓度。
90、问答题 什么叫快速床?
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本题答案:气速再增大使密相床层要靠固体循环量来维持,若无固体循环
本题解析:试题答案气速再增大使密相床层要靠固体循环量来维持,若无固体循环量,密相床层就全被气体带走。
气体夹带固体达到饱和夹带量,此时已达到快速床。
在快速床阶段密相出现大量絮团的颗粒聚集体,密相床层密度与循环量有密切关系。
催化裂化装置中的烧焦罐操作就属于快速床。
91、问答题 主风机逆流有些什么危害?
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本题答案:主风机逆流时,全部功率用于加热气体,短时间内气体温度剧
本题解析:试题答案主风机逆流时,全部功率用于加热气体,短时间内气体温度剧升,高温气体倒回风机,很快使风机叶片膨胀、搽缸甚至熔化,转子飞逸。含有催化剂粉尘的气体对主风机的破坏性更大。
92、问答题 稳定汽油为什么要碱洗?
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本题答案:汽油中含有硫化氢、硫醇等活性物质,使用这种汽油会腐蚀机
本题解析:试题答案汽油中含有硫化氢、硫醇等活性物质,使用这种汽油会腐蚀机器和容器,所以必须进行碱洗精制。
93、问答题 如何确定金属钝化剂的加注点?
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本题答案:为保证金属钝化剂与原料油在进入提升管反应器之前就混合均
本题解析:试题答案为保证金属钝化剂与原料油在进入提升管反应器之前就混合均匀,不致其过早分解,选择加注点应遵循如下几点:
(1)金属钝化剂进入提升管反应器之前应与原料油充分混合。一般要求加注点选择在原料油进提升管反应器之前,并有足够长的混合管。
(2)加注点应在所有加热器后,防止金属钝化剂的分解。
(3)原料油管线里的流动状态为湍流,以保证均匀混合。
(4)在有效的混合管段里,应防止出现死角或死区。
94、问答题 如何确定钝化剂的稀释剂和稀释比?
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本题答案:稀释剂可根据实际情况选定。但不能破坏钝化剂的效果,影响
本题解析:试题答案稀释剂可根据实际情况选定。但不能破坏钝化剂的效果,影响产品质量,且保证连续供应,能起到稀释金属钝化剂的作用。选择催化裂化轻柴油作稀释剂较为合适。200~C时,催化裂化轻柴油能溶解大部分金属钝化剂。
稀释剂的加入量要视金属钝化剂在喷嘴里不被分解和游离出金属锑而定。加稀释剂还可以降低金属钝化剂的温度,减缓分解速度,保证喷嘴管内流体的流速,一旦金属钝化剂部分分解也不至于堵塞喷嘴。稀释比则按反应操作参数来选定。
金属钝化剂与稀释剂的均匀混合也是防止加注喷嘴不堵塞的关键。若混合不均匀,会产生分段流动或因两者的相对密度差产生分层流动,而这又都将导致金属钝化剂在喷嘴里分解,最终把喷嘴堵死。解决这一问题的方法是采用一种特制的管道式混合器。
95、问答题 什么叫流化床?
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本题答案:床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,往各个方向运动
本题解析:试题答案床层颗粒之间脱离接触,颗粒悬浮在流体中,往各个方向运动的床层叫流化床。
96、问答题 什么是内取热器?什么是外取热器?
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本题答案:在再生器密相床层内,安装盘管取热,叫内取热。取热地盘管
本题解析:试题答案在再生器密相床层内,安装盘管取热,叫内取热。取热地盘管及其他相应的构件组成“内取热器”。
它地工作过程是:床层中地催化剂于盘管外壁接触,以对流和辐射地方式,将热量传递到壁管,水流经管内部,吸收热量后成为蒸汽。
外取热器装在再生器外面。催化剂从再生器密相床引出来,进入外取热器,加热给水,使水汽化后将热量带走,催化剂冷却后再回到再生器。这种外取热器有时称为“外部催化剂冷却器”。这种取热方法叫外取热。
97、问答题 油膜振荡有些什么特点?如何防止?
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本题答案:振荡特点:
(1)在近于、等于或大于两倍第一
本题解析:试题答案振荡特点:
(1)在近于、等于或大于两倍第一临界转速时发生振荡。
(2)振荡频率约等于第一临界转速,转速增加振荡频率不改变,振幅也不改变。
(3)发生油膜振荡时,转子涡动相位与转子转动同相位,且两轴承振荡相位基本相同。
防止方法:
(1)尽可能提高轴的临界转速,使轴的工作转速小于轴的临界转速。如提高轴的刚度,减少两支持轴承间距离。
(2)提高轴承平均单位面积载荷(即比压)。如减少轴承宽度,减少轴承直径,增大轴承静载荷。
(3)减少润滑油粘性系数。
(4)改变轴承内孔形状,如椭圆轴承(两油楔轴承),三油楔轴承,四油楔轴承;其目的在于加大轴承各段圆弧相对轴的偏心率,同时将油膜分割成不连续多段,以减少轴上,下压差,以提高油膜稳定性,延缓油膜振荡发生。
另将轴互分成多块可摆动(称可倾瓦),这样可以在任何载荷下形成多条不连续的最佳油楔,并加大了轴与轴承相对偏心率,这种结构具有良好的缓冲作用和振动阻尼,因而可有效地阻止油膜振荡发生,但加工工艺较为复杂,成本高。
98、问答题 什么叫输送床?
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本题答案:靠循环量也无法维持床层,已达到气力输送状态,称为输送床
本题解析:试题答案靠循环量也无法维持床层,已达到气力输送状态,称为输送床。
提升管反应器就属于输送床流化。
99、问答题 什么叫催化剂热崩?
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本题答案:水碰到高温催化剂迅速气化,而使催化剂崩裂的现象叫做催化
本题解析:试题答案水碰到高温催化剂迅速气化,而使催化剂崩裂的现象叫做催化剂热崩。
100、问答题 锅炉满水时的现象是什么?
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本题答案:(1)锅炉水位高于最高水位。
(2)水位表玻
本题解析:试题答案(1)锅炉水位高于最高水位。
(2)水位表玻璃板(管)内颜色发黑。
(3)水位报警器鸣叫,高水位信号灯明亮。
(4)装有过热器的锅炉,过热器汽温明显下降。
(5)蒸汽含盐量增大。
(6)给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(7)严重满水时,蒸汽管道内发生水冲击现象。
101、问答题 外甩油浆有什么好处?
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本题答案:甩油浆可以减少生焦量。油浆的稠环芳烃含量较高,生焦率很
本题解析:试题答案甩油浆可以减少生焦量。油浆的稠环芳烃含量较高,生焦率很高,减少油浆回炼可以减少生焦率,降低再生温度。
外甩的油浆经过分离催化剂粉末后,可以作生产针状焦的原料,也可以作加氢脱硫、加氢裂化等装置的原料。
102、问答题 如何防止主风机的喘振?
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本题答案:主风机反喘振的措施很多,但催化裂化装置中最简便的反喘振
本题解析:试题答案主风机反喘振的措施很多,但催化裂化装置中最简便的反喘振方法是主风机出口放空。
恒速运行的离心式主风机应采用定值反喘振流量控制系统,此流量调节器的给定值应大于喘振点流量的7%-10%。变速运行的离心式主风机和大型轴流式主风机宜采用随动反喘振流量控制系统,根据主风机的不同工况(压缩比,出口压力,转速)沿反喘振自动改变反喘振流量调节器的给定值,在主风机还未到达喘振点以前,提前打开出口放风阀,防止主风机出现喘振。反喘振线一般设置在喘振线以下,留有5%-10%的反喘振裕量。变速运行的离心式主风机和恒速运行的可调节静叶轴流式主风机的反喘振线是个面,处理起来比较复杂。但在一般转速变化不大的情况下,仍可简化为一条直线或折线。
大型轴流式主风机的反喘振流量控制,宜采用双放空阀方案。一只放空阀由反喘振流量调节器直接控制,另一只放空阀由自保信号控制。
103、问答题 催化剂中的基质有什么作用?
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本题答案:在催化剂中基质的作用有:
对沸石组分起分散作
本题解析:试题答案在催化剂中基质的作用有:
对沸石组分起分散作用,使沸石的性能得到充分发挥;起保护作用,在再生和裂化时作为吸热体从沸石携出热量;作为贮钠所,降低沸石的钠含量从而提高沸石的稳定性。基质的酸性中心,有中和碱氮保护沸石免受中毒的作用。
基质为裂化催化剂提供流化过程所需的形状、粒度和必要的机械强度。当采用低表面积、大孑L径的基质时,能改善催化剂的汽提性能,有助于降低剂油炭。当采用强酸性中心数少的基质时能控制过度裂化,有助于降低催化炭。采用低表面积基质还能改善催化剂的水热稳定性。
渣油裂化催化剂的基质需有一定的活性,并应具有足够大的孔径,以便使那些不易进入沸石孔道的长链重油分子,能预先在基质上裂化成较小分子,再进入沸石笼进行选择性裂化。高活性基质能使重循环油产率降低、轻循环油(轻柴油)产率提高、转化率提高。高活性基质(如活性Al203)还有捕集重金属钒的能力,以阻止钒迁移到沸石上而导致催化剂失活。但基质活性过高会导致生炭量增加。
用超稳Y型沸石制备高辛烷值催化剂时,也需要用合适的基质组成和结构与之匹配,才能更好地发挥作用。有报道认为裂化催化剂的沸石组分起提高研究法辛烷值的作用,而基质组分则起提高马达法辛烷值的作用。
104、问答题 什么叫催化剂的热崩?
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本题答案:水碰到高温催化剂迅速汽化,而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催
本题解析:试题答案水碰到高温催化剂迅速汽化,而使催化剂颗粒崩裂的现象叫催化剂的热崩。
105、问答题 什么叫鼓泡床?
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本题答案:随着气速增长,固体颗粒脱离接触,但流化介质气体出现集聚
本题解析:试题答案随着气速增长,固体颗粒脱离接触,但流化介质气体出现集聚相——称为气泡。
此时由于气泡在床层表面处破裂,将部分颗粒带到表面稀相空问,出现床层表面下的密相区与床层表面上稀相空问的稀相区,此时稀相区内含颗粒量较少。
106、问答题 国产降烯烃的催化裂化催化剂有哪些?
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本题答案:国产降烯烃的催化裂化催化剂主要见表1—32
本题解析:试题答案国产降烯烃的催化裂化催化剂主要见表1—32。
107、问答题 什么叫稀相输送?
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本题答案:当流化介质速度较大时,固体颗粒开始带出。随着流化介质速
本题解析:试题答案当流化介质速度较大时,固体颗粒开始带出。随着流化介质速度增大,颗粒夹带也愈多。
这时空隙率增大,压降下降。
固体颗粒在流体中形成悬浮状态的稀相,并与流体从流化床中一起夹带出去,这个阶段就叫做气流输送阶段,也叫做稀相输送。
108、问答题 什么叫颗粒带出速度?
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本题答案:当流体的速度增大到超过颗粒的自由沉降速度时,如果没有固
本题解析:试题答案当流体的速度增大到超过颗粒的自由沉降速度时,如果没有固体颗粒补充进去,则床层内的固体颗粒将逐渐被流体全部带走。和固体颗粒自由沉降速度相等的流体速度,就叫做颗粒带出速度,也称终端速度。
109、问答题 什么叫总转化率?
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本题答案:总转化率是以新鲜原料为基准计算的转化率。
本题解析:试题答案总转化率是以新鲜原料为基准计算的转化率。
110、问答题 重沸器的进料方式有几种?
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本题答案:按进料方式分类主要有一次通过式和循环式两种,其中循环式
本题解析:试题答案按进料方式分类主要有一次通过式和循环式两种,其中循环式又分不带隔板和带隔板两种形式。
111、问答题 Orbit一3600催化剂的应用情况如何?
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本题答案:大连西太平洋公司炼油厂催化裂化装置的设计处理量2.00
本题解析:试题答案大连西太平洋公司炼油厂催化裂化装置的设计处理量2.00Mt/a,原料油是经加氢处理的沙特阿拉伯轻质原油的常压渣油(沙轻ARDS)。1998年3月开始以正常补催化剂的方式逐步用Orbit一3600置换进口催化剂,数据见表1—9。
应用结果表明:
(1)用Orbit一3600催化剂时原料较重,催化剂单耗较进口催化剂低约0.2kg/t,平衡催化剂镍加钒含量达11340txg/g,比进口催化剂高2440~g/g,其中钒污染量达5300>g/g;
(2)Orbit~3600催化剂在污染较重的情况下,干气产率降低了0.82%,焦炭产率降低了0.64%。由于干气和焦炭产率的大幅降低,在装置气压机、风机的能力范围内,处理量增加,使装置的能
力从设计的2.00Mt/a提高至2.30Mt/a;
(3)Orbit一3600催化剂使轻质油的产率提高0.94%,按每天加工量多696t估算,年可增产轻质油约0.20Mt。
112、问答题 液态烃接放火炬行吗?
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本题答案:不行。因为若将液态烃直接放火炬,则瓦斯放火炬管道中以及
本题解析:试题答案不行。因为若将液态烃直接放火炬,则瓦斯放火炬管道中以及凝缩油罐中将会充满凝缩油,造成压降过大。一旦凝缩油进入火炬,会形成一个个小球,产生火雨,从火炬头上落下来,非常危险。另外直接放入火炬系统管道,液化气气化过程要使管道外壁结霜,容易引起管道焊口破裂造成事故。所以,严禁液态烃直接放火炬。若要撤压,也必须将液态烃经过加热器加热后再放火炬。
113、问答题 超稳Y型沸石(USY)比Y型沸石的性能有什么变化?
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本题答案:超稳Y型沸石(USY)比Y型沸石的性能有以下变化:本题解析:试题答案超稳Y型沸石(USY)比Y型沸石的性能有以下变化:
(1)热稳定性及水热稳定性提高;
(2)氢转移能力降低,汽油中烯烃含量增加,汽油辛烷值提高;
(3)焦炭产率降低,改善了焦炭选择性;
(4)裂化活性降低,汽油收率降低,相应柴油收率提高,总液体收率增加。
114、问答题 GOR系列催化剂的设计与构思是什么?
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本题答案:根据我国催化裂化装置和原料的特点,GOR系列催化剂的开
本题解析:试题答案根据我国催化裂化装置和原料的特点,GOR系列催化剂的开发目标定位于:在不降低渣油掺炼量,汽油的辛烷值基本不变的前提下,催化汽油的烯烃体积含量下降8%~10%,同时催化剂应具有抗重金属污染能力。
为了达到上述研究开发目标,催化剂的研究开发技术思路包括以下四个方面:
(1)以独特的氧化物改性Y型分子筛为主要活性组元,获得适当的酸强度和酸密度分布,既能保证较高的氢转移活性,又能避免深度氢转移引起的生焦反应,同时提供一定的活泼氢蓄留能力,保证反应过程中更多氢原子对烯烃的饱和作用和控制碳正离子链传递过程的深度,从而实现有控制的选择性氢转移反应的目的,并保证原料中氢资源的有效利用和在产品中的合理分布。
(2)添加适量经改性处理的ZRP择形分子筛作为辅助活性组元,一方面保证催化剂对低碳数直链烯烃和烷烃的选择性裂化作用,达到进一步降低烯烃和弥补汽油辛烷值的目的;另一方面提供一定的环化(芳构化)能力和异构化能力,进一步提高汽油的辛烷值,并提供适量的活泼氢,供进一步饱和烯烃、控制正碳离子链增长所用。在达到降低汽油烯烃的同时,保证汽油辛烷值不变的目的,并起到平衡双分子反应和单分子反应比例的效果。
(3)为进一步提高催化剂的活性稳定性和重油转化能力,平衡双分子反应和单分子反应的比例,可依据具体情况,在催化剂中加入适量经特殊处理的超稳Y分子筛。独特的处理方法可有效提高超稳Y分子筛的活性并保证适度的氢转移能力。
(4)为保证催化剂的抗重金属污染能力,针对不同具体情况引入抗重金属污染组分。
115、问答题 对金属钝化剂的技术要求是什么?
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本题答案:由于催化裂化操作条件苛刻,在反应一再生循环过程中,催化
本题解析:试题答案由于催化裂化操作条件苛刻,在反应一再生循环过程中,催化剂不仅要经受高温、水蒸气等条件,而且不断经历氧化一还原过程,所以,要求钝化剂有较好的热稳定性,以保证较高的有效组分沉积率。同时,沉积在催化剂上的钝化剂组分与镍、钒等污染金属有强相互作用,能有效抑制重金属的污染活性,而不影响催化剂性质。此外,也要考虑钝化剂使用过程的方便性和经济性。
结合各种因素,开发的钝化剂产品须满足以下条件:
(1)性质稳定,粘度低,易于输送。
(2)有效组分含量高,并可根据实际需要进行灵活调节。
(3)有效组分沉积率高,钝化效果显著。
(4)不产生二次污染,对装置操作及产品性质无不良影响。
(5)不含硫、磷,毒性小。
(6)使用成本低。
116、问答题 风/油比汽油脱硫醇有什么影响?
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本题答案:在风/油比大于1:1的情况下,风/油比对汽油脱硫醇影响
本题解析:试题答案在风/油比大于1:1的情况下,风/油比对汽油脱硫醇影响极小。
生产中,空气量大,不仅会使汽油氧化变色,且会使轻组分挥发损失增加。
117、问答题 再生器内旋风分离器的作用是什么?
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本题答案:作用是回收烟气中的催化剂细分。
本题解析:试题答案作用是回收烟气中的催化剂细分。
118、问答题 锅炉满水的处理方法是什么?
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本题答案:当锅炉汽压及给水压力正常,而锅筒水位超过最高水位时,应
本题解析:试题答案当锅炉汽压及给水压力正常,而锅筒水位超过最高水位时,应采取以下措施:
(1)检验水位表是否正确。
(2)若是调节阀故障即应改就地副线控制。
(3)若水位继续升高,应开大排污阀。
经上述处理后,锅筒水位仍上升,应采取下列措施:
(1)立即停炉。
(2)停止向锅炉上水。
(3)加大排污量。
停炉后,利用锅炉筒水位表按下列程序查明水位。
(1)缓慢开启放水旋塞,注意观察水位,水位表中有水位线下降,表示轻微满水。
(2)若不见水位,关闭汽旋塞,使水部分得到冲洗。
(3)缓慢关闭放水旋塞,注意观察水位,水位表中有水位线上升,表示轻微缺水。
(4)如仍不见水位,关闭放水旋塞,再开启放水旋塞,水位表中有水位线下降,表示严重满水;无水位线出现,则表示严重缺水。
119、问答题 使用硫转移催化剂的操作条件是什么?
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本题答案:使用硫转移催化剂要求催化裂化装置在CO完全燃烧,并有剩
本题解析:试题答案使用硫转移催化剂要求催化裂化装置在CO完全燃烧,并有剩余氧存在的条件下进行操作,而且再生剂含量要尽可能低(一般以<0.2%为好),否则这种催化剂体系效能可能很低甚至无效。
120、问答题 国内目前有哪几种金属钝化剂?
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本题答案:目前,国内应用的绝大多数钝化剂是锑化合物。钝化剂的主要
本题解析:试题答案目前,国内应用的绝大多数钝化剂是锑化合物。钝化剂的主要性质以锑的质量分数表示,锑含量大约为6%~25%。
国内使用的钝化剂主要有三个系列:
(1)MP系列钝化剂——油溶性浅黄色液体锑钝化剂,有刺激性臭味。分解温度小于250℃。
(2)LMP系列钝化剂——油溶性黑色液体锑钝化剂,无刺激性臭
味。分解温度大于290℃。
(3)DMP一1复合金属钝化剂——一种水溶性液体含锑和锡的钝化剂。其特点是可以更有效地钝化金属镍和钒。
121、问答题 如何确定金属钝化剂加注喷嘴的形式以及结构参数?
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本题答案:图1—8中A.和C.的加注方式,原料油与金
本题解析:试题答案图1—8中A.和C.的加注方式,原料油与金属钝化剂的流动方向是一致的,混合效果较差,要达到良好的混合状态,需要较长的混合管段。B.和D.的加注方式,原料油与金属钝化剂是逆流接触,混合效果好,需要混合管段较短,有利于进料管线的布置与设计。其中,D.形式可以克服管壁有作用,更有利金属钝化剂与原料油的均匀混合。这种喷嘴只要操作得当,结构参数选择合理,既可以保证良好的混合效果,又可避免金属钝化剂分解,堵塞喷嘴。
图1—8金属钝化剂的加注方式
l-原料油流向;2-金属钝化剂流向
催化裂化装置原料油进提升管反应器的温度一般在200—380℃。在此温度下,金属钝化剂的分解速度较快。为防止金属钝化剂在加注喷嘴里分解,堵塞喷嘴,必须控制钝化剂在喷嘴里的停留时间小于游离出金属锑的时间。因此对加注喷嘴直径有一定的要求,就是说要选取最小直径。因金属钝化剂加入量很少(5~lOL/h,甚至更少),所以还要加稀释剂,加人量要视金属钝化剂在加注喷嘴里不被分解和游离出锑而定。设计的加注喷嘴内径一般为4~12mm,材质可选用1Grl8Ni9Ti不锈钢管。
122、问答题 什么是起始流化速度?
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本题答案:当流速增加到流体经过床层的压降和床层单位面积的重量相等
本题解析:试题答案当流速增加到流体经过床层的压降和床层单位面积的重量相等时,整个床层的固体颗粒就变为被流体所支承,不再是静止状态,床层开始流化。这时的流体速度,叫做起始流化速度。
123、问答题 什么叫单程转化率?
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本题答案:单程转化率是指总进料(包括新鲜原料、回炼油和回炼油浆)
本题解析:试题答案单程转化率是指总进料(包括新鲜原料、回炼油和回炼油浆)一次通过反应器的转化率。
124、问答题 热油泵为什么要预热?
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本题答案:(1)温度高。
如果不预热,热油进入凉的泵体
本题解析:试题答案(1)温度高。
如果不预热,热油进入凉的泵体会使泵产生剧烈的温差变化,引起泄露、部件受损。
(2)粘度大。
热油泵输送的介质粘度大,在低温下会凝固,造成泵启动不上量,并会使泵产生振动和杂音。
125、问答题 发生炭堆时怎么办?
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本题答案:发生炭堆时,通常采用降低生焦量的方法来处理,例如降低反
本题解析:试题答案发生炭堆时,通常采用降低生焦量的方法来处理,例如降低反应器进料量,减少回炼油和回炼油浆量等。
必要时切断进料,流化烧焦。在再生器材质允许范围内可以适当提高再生温度和主风量。
126、问答题 钒使催化剂中毒的主要影响因素是什么?
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本题答案:(1)平衡催化剂上钒的浓度。平衡催化剂上钒的浓度愈大,
本题解析:试题答案(1)平衡催化剂上钒的浓度。平衡催化剂上钒的浓度愈大,催化剂的中毒也愈严重。随着平衡催化剂上钒浓度的增加,催化剂的中毒呈指数规律增大。但是,当钒达到一定的浓度时,它的负面影响却变化不大。通常,平衡催化剂上钒浓度在2000ug/g以下时,危害不太严重。但是,由于具体条件不同,有的装置可允许钒含量达千分之几,有的则较低。
(2)再生器燃烧方式。钒的流动性直接影响到催化剂的活性。催化剂再生时,采用CO完全燃烧方式会增大钒的流动性,使钒在整个催化剂床层上重新分布,从而使新鲜催化剂一起受到污染,活性降低。因为大部分催化活性来源于新鲜催化剂。为了缓解这一影响,当处理高钒、高残炭催化裂化原料时,应选择CO部分燃烧方式。在没有多余氧的存在下,钒的流动性显著降低,从而可防止新鲜催化剂过早失活。对于一定的重金属含量,催化剂达到平衡时可保持较高活性。工业操作数据表明,C0部分燃烧可使催化剂保持比完全燃烧方式时更高的活性,尤其是在催化剂上的钒含量大于2000pμg/g的条件下。贫氧的单段再生器可有效地降低钒酸的形成。从钒流动的观点看,单段CO部分燃烧再生器比单段CO完全燃烧再生器效果好。若选择单段CO完全燃烧操作方式,有必要加设一台催化剂冷却器,把催化剂床层温度控制在704℃以下,以抑制钒酸的形成。
(3)再生器温度。V205在690℃下熔化。如果再生器温度超过了钒氧化物的熔点,会增强钒的流动性,使得钒占据更多的催化剂活性中心。当再生器平均密相床操作温度接近690℃时,床层内催化剂颗粒之间的温度将超过690℃。另外,较高的再生器温度也会增加沸石的水热失活速率。目前一般都偏向选择较高的再生器温度和CO完全燃烧再生方式,这样就加大了处理高钒含量原料的难度。
(4)催化剂类型。许多催化剂在设计时就考虑到了钒的危害,使其具有一定的抗钒性。沸石的类型和数量、稀土金属含量、铝含量以及载体的设计等都会影响催化剂的抗钒性。
(5)钠。新鲜催化剂中的钠会影响沸石的水热稳定性。另外,原料中的钠对催化剂也有毒性,像钒一样破坏催化剂的活性。当原料中的钠与钒结合起来时,会急剧加大对催化剂的危害。这主要是因为钠和钒作用形成各种型式的低熔点钒酸钠,从而加大了钒的流动性。二者的协同作用加大了对沸石的水热破坏。炼油厂为防止原油蒸馏塔顶因氯化物造成严重腐蚀,往往在单级脱盐罐下游加人NaOH,使其形成NaCl结晶,并与常压渣油一同排出,从而增加了钠的浓度。
(6)水蒸气。水蒸气与V205反应形成挥发性的钒酸VO(OH)3,使新补充的催化剂迅速失活。水蒸气的来源有两种,一种是由焦炭中氢的燃烧产生,另一种是由催化剂的汽提过程带入。其中,氢燃烧释放出来的热量导致催化剂内的温度极高,使催化剂进一步遭到破坏,甚至导致催化剂颗粒烧结。
(7)催化剂上的炭。通常,沉积在催化剂上的炭会暂时封锁催化剂活性中心,并降低其活性。催化剂上的炭含量高,将对产品产率不利。另一方面,催化剂表面少量的炭(0.15%一0.20%)不会引起明显的孔封闭,并且有助于缓和重金属造成的危害。
(8)催化剂的补充速率。原料中钒含量较高是导致催化剂的补充速率高的主要原因之一。催化剂的补充速率高(每天3%催化剂床层藏量),可降低催化剂上的重金属浓度,控制由此造成的危害。催化剂的补充速率越大,钒全部氧化并且从催化剂颗粒表面上迁移的时间越短。在给定钒含量的条件下,催化剂的补充速率与氢产率之间有很强的关联性。
127、问答题 GOR系列催化剂的应用情况如何?
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本题答案:1999年,第一代降烯烃催化剂(GOR)的工业装置的应
本题解析:试题答案1999年,第一代降烯烃催化剂(GOR)的工业装置的应用情况表明:
(1)GOR具有能明显降低汽油烯烃的特性。采用与之匹配的工艺条件操作,汽油烯烃体积含量下降6%~10%(荧光指示剂法)。
(2)在降低汽油烯烃的同时,汽油的研究法辛烷值略有降低,但马达法辛烷值有所升高,抗爆指数基本不变,汽油的敏感性和安定性得到改善。柴油的性质,除凝固点与十六烷值有所降低外,基本不变。
(3)从产品的分布看,GOR催化剂与对比剂相比,液化气和汽油产率增加,总液收增加,焦炭产率基本不变。值得注意的是,干气中的氢含量明显下降,说明在反应过程中氢分布趋于合理。
2002年,第二代降烯烃催化剂(GOR一Ⅱ)的工业试验结果表明:
与第一代降烯烃催化剂相比,使用GOR一1I降烯烃催化剂后,在表观掺渣比从58.7%提高到60.9%,原料油残炭从4.7%增加到5.8%的条件下,柴油产率从24.7%提高到26.78%,提高了2.08%,焦炭产率相当,汽油辛烷值RON保持在90以上。与常规催化裂化催化剂相比,使用GOR—11降烯烃催化剂后,汽油中的烯烃降低幅度超过10%。
128、问答题 什么叫噎塞速度?它和什么有关?
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本题答案:气一固悬浮物在管道中垂直向上流动时,管道中密度太大,气
本题解析:试题答案气一固悬浮物在管道中垂直向上流动时,管道中密度太大,气流已不足以支持固体颗粒,因而出现腾涌的最大气体速度叫做噎塞速度。
噎塞速度的数值主要决定于催化剂的筛分组成、颗粒密度等物性。
此外,管内固体质量速度或管径越大,噎塞速度也越高。
129、问答题 使用金属钝化剂要注意什么?
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本题答案:由于锑钝化剂的热稳定性比较差,受热时间过长或高于其热分
本题解析:试题答案由于锑钝化剂的热稳定性比较差,受热时间过长或高于其热分解温度时,会形成树脂状物沉积于器壁和管线上。因此,使用钝化剂时,一般要求进料温度控制在250℃左右。钝化剂的注入点应尽量靠近提升管入口处的新鲜进料管线上。
锑钝化剂的用量范围很大,取决于进料中污染金属的含量、催化剂被重金属污染的程度,以及催化剂置换速度。一般原料中元素锑加人量以0.001%~0.015%,催化剂上锑元素以0.01%~1.5%为宜。
通常钝化催化剂已有的中毒效应约需时2~7d,此后为维持阶段,需要的锑量用以钝化原料中的镍和维持催化剂上的锑浓度。从加入钝化剂开始,观察气体中氢气和甲烷的比值,以比值恒定为宜。由于氢气与甲烷的比值几乎不随转化率而变,主要随氢气量而变,这样,可以来控制钝化剂的加入量。钝化剂加入过量不但无益,反而有害。
130、问答题 为什么会产生二次燃烧?如何防止和处理?
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本题答案:从再生器密相上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩
本题解析:试题答案从再生器密相上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩氧,便会发生二次燃烧。预防二次燃烧的措施有:
(1)加一氧化碳助燃剂,控制较高的过剩氧,保证一氧化碳在再生器密相中完全燃烧。
(2)部分再生时,控制较低的过剩氧和再生温度。
(3)在再生工艺上采取高效再生如烧焦罐再生。
当发生二次燃烧时,通常是采用降低主风量(降低过剩氧含量)和降低再生温度等措施,同时向稀相和旋风分离器注入冷却蒸汽以降低局部高温。在使用一氧化碳助燃剂的情况下,如果发生二次燃烧,首先应补加一氧化碳助燃剂和提高主风量,使一氧化碳在床层内烧掉。
131、问答题 汽提效率和哪些因素有关?
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本题答案:催化裂化汽提器是一个典型的汽固逆流接触过程。在此过程中
本题解析:试题答案催化裂化汽提器是一个典型的汽固逆流接触过程。在此过程中实现油气与水蒸气的质量传递,油气从催化剂表面脱附。
汽提效率主要与汽提蒸汽用量、汽提温度、催化剂性质及汽提器的结构型式等因素有关。其中汽提蒸汽与催化剂之间的接触状况直接影响汽提器的效率,而汽提蒸汽与催化剂之间的接触主要取决于汽提器的结构型式。
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