课程代码:02626
一、单项选择题(本大题共25小题,每小题2分,共50分)
在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。
1.运营战略要坚持其中一个基本点,就是( )
A.人力资源 B.质量
C.财务 D.销售
2.炼油厂这种生产企业,应采用 制造流程。( )
A.单件小批量 B.成批多品种
C.流水线 D.连续生产
3.下列哪一种生产单位类型属于生产服务部门( )
A.毛坯车间 B.加工车间
C.仓库 D.研究所
4.有效作业时间构成中理论上应不包括( )
A.工艺加工时间 B.质量检验时间
C.工序等待时间 D.准备结束时间
5.大量生产类型的特点之一是( )
A.品种多 B.品种少
C.单一产品产量小 D.生产过程不稳定
6.流水线按移动方式可分为( )
A.固定流水线与移动流水线 B.单一对象流水线与多对象流水线
C.不变流水线与可变流水线 D.连续流水线与间断流水线
7.成组技术的基本原理就是利用各产品内涵的( )
A.复杂性 B.多样性
C.相似性 D.可变性
8.在制定劳动定额时,下列哪项在理论上不应属于劳动定额的考虑范围?( )
A.作业时间 B.准备和结束时间
C.休息与生理需要时间 D.工人造成的损失时间
9.“以现有的劳动定额为基础,根据相似性原理,算出其他相似工作的定额”,这种制定劳动定额的方法是指( )
A.经验估工法 B.比较类推法
C.统计分析法 D.工程技术计算法
10.生产能力的可变性与适应性,是指( )
A.最佳运行生产能力 B.生产能力的柔性
C.计划能力 D.经济规模
11.流水线生产作业计划如按零件为计划单位,则其优缺点之一为( )
A.生产配套性差 B.零件占用量小
C.计划工作量小 D.车间灵活性强
12.各工艺阶段的周期与所有保险期之和,称为( )
A.工序生产周期 B.加工生产周期
C.产品生产周期 D.投入提前期
13.企业在生产控制时,一般采用( )
A.开环控制系统 B.闭环控制系统
C.正反馈系统 D.不予控制
14.生产出来的成品控制,企业的危机管理等,属于( )
A.事前控制 B.事中控制
C.事后控制 D.正反馈控制
15.ERP是一个 系统。( )
A.软件 B.硬件
C.操作 D.综合管理应用
16.行业的市场扰动度大,则企业( )
A.采用大规模生产 B.采用大规模定制
C.采用单件小批生产 D.采用精益生产
17.供应链管理不涉及到( )
A.生产商 B.批发商
C.竞争对手 D.用户
18.在库存控制中,原材料、外购件一般属于( )
A.独立需求 B.从属需求
C.最终需求 D.工序需求
19.经济订购批量是在哪种费用最省情况下的订货量?( )
A.全部订购费用 B.全部库存费用
C.A和B两者之和 D.全部运输费用
20.产品成本最主要的形成阶段是( )
A.设计阶段 B.制造阶段
C.销售阶段 D.核算阶段
21.生产管理中,物料需求计划的英文缩写是( )
A.ERP B.MRP II
C.MIS D.MRP
22.看板管理中,某道工序不见哪种看板不生产?( )
A.生产看板 B.取货看板
C.运动看板 D.运输看板
23.企业分销管理要求实行( )
A.过程管理 B.利润管理
C.顾客管理 D.库存管理
24.工艺专业化生产单位具有很多优缺点,其中一条是( )
A.品种应变能力强&nbs来源:91 考试网p;B.车间管理较复杂
C.工人技术指导较困难 D.车间之间联系较少
25.生产系统竞争能力的最高层次为( )
A.缺乏竞争力 B.具有竞争优势
C.竞争对峙 D.世界级制造系统
二、多项选择题(本大题共5小题,每小题2分,共10分)
在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。
1.工艺专业化生产单位的优点有( )
A.品种应变力强 B.加工路线短
C.车间之间矛盾较少 D.便于车间管理
E.便于设备维修
2.组织流水生产,要满足一些基本条件,其中有( )
A.产量要足够大 B.产品结构要相对稳定
C.制造工艺要相对稳定 D.各工序作业时间的比例性好
E.劳动力素质要很高
3.流水线生产条件下的期量标准一般包括( )
A.节拍 B.流水线作业指示图表
C.在制品占用定额 D.批量
E.生产间隔期
4.生产控制方式一般有以下几种( )
A.事前控制 B.事中控制
C.事后控制 D.正反馈控制
E.质量控制
5.向大规模定制转变的模式有( )
A.循序渐进 B.通过业务改造快速转变
C.创建基于大规模定制的新业务 D.企业虚拟化
E.业务外包
三、简述题(本大题共5小题,每小题4分,共20分)
1.提高新产品开发成功率的方法。
2.工作设计中丰富化、小组化、岗位轮换的内涵。
3.影响生产进度的原因。
4.库存控制的ABC分类法。
5.零库存管理的哲理。